9 空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

9.1一般規(guī)定

9.1.1鍍鋅鋼管及帶有防腐涂層的鋼管不得采用焊接連接，應(yīng)采用螺紋連接。當(dāng)管徑大于 DN100時(shí)，可采用卡箍或法蘭連接。

9.1.2金屬管道的煜接施工,企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)類別焊接的技能證明。

9.1.3空調(diào)用蒸汽管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242的有關(guān)規(guī)定。溫度高于 100℃的熱水系統(tǒng)應(yīng)按國(guó)家有關(guān)壓力管道工程施工的規(guī)定執(zhí)行。

9.1.4當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)采用朔料管道時(shí)，施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

9.2 主控項(xiàng)目

9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備與附屬設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)管道、管配件及閥門的類型、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查、查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

9.2.2管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1隱蔽安裝部位的管道安裝完成后,應(yīng)在水壓試驗(yàn),合格后方能交付隱蔽工程的施工。

2并聯(lián)水泵的出口管道進(jìn)入總管應(yīng)采用順?biāo)餍毕虿褰拥倪B接形式,夾角不應(yīng)大于60°。

3系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。管道與水泵、制冷機(jī)組的接口應(yīng)為柔性接管，且不得強(qiáng)行對(duì)口連接。與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。

4判定空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗、排污合格的條件是目測(cè)排出口的水色和透明度與入口的水對(duì)比應(yīng)相近，且無(wú)可見雜物。當(dāng)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行 2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。

5固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架，不得影響結(jié)構(gòu)體的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi),鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20mm~50mm，且不得將套管作為管道支撐，當(dāng)穿越防火分區(qū)時(shí),應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行防火封堵;保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。

檢查數(shù)量:按工方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1冷(熱)水、冷卻水與蓄能(冷、熱)系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí),應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低不應(yīng)小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時(shí),應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。

2系統(tǒng)最低點(diǎn)壓力升至試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降不應(yīng)得大于 0.02MPa,然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。對(duì)于大型、高層建筑等垂直位差較大的冷(熱)水、冷卻水管道系統(tǒng)，當(dāng)采用分區(qū)、分層試壓時(shí)，在該部位的試驗(yàn)壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓 10min,壓力不得下降,再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏為合格。

3各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(冷水)應(yīng)為1.5倍工壓力。且不應(yīng)小于0.9MPa;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力。

4凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏,排水暢通為合格。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.4閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)閥門標(biāo)志》GB/T12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa 及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運(yùn)行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥,應(yīng)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和閥瓣密封性能的試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為常溫條件下公稱壓力的1.5 倍,持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍,在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持壓力不變，閥門壓力試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間與允許泄漏量應(yīng)符合表 9.2.4的規(guī)定。

2閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。

3安裝在保溫管道上的手動(dòng)閥門的手柄不得朝向下。

4動(dòng)態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，安裝方向應(yīng)正確。閥門在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按參數(shù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校核、調(diào)整。

5電動(dòng)閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能全程控制閥門的開啟與關(guān)閉。

檢查數(shù)量:安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門全數(shù)檢查，

其他款項(xiàng)按工方案。

檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查;旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.5補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

2波紋管膨脹節(jié)或補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端,水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入端,垂直管路上應(yīng)安裝在上端。

3填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心.不得歪斜。

4補(bǔ)償器一端的管道應(yīng)設(shè)置固定支架,結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定。

5滑動(dòng)導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)與產(chǎn)品技術(shù)文件的要求,管道滑動(dòng)軸心應(yīng)與補(bǔ)償器軸心相一致。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查,旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。

9.2.6水泵、冷卻塔的技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道與水泵的連接應(yīng)采用柔性接管，且應(yīng)為無(wú)應(yīng)力狀態(tài)，不得有強(qiáng)行扭曲、強(qiáng)制拉伸等現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:按圖核對(duì),觀察、實(shí)測(cè)或查閱水泵試運(yùn)行記錄。

9.2.7水箱、集水器、分水器與儲(chǔ)水罐的水壓試驗(yàn)或滿水試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)外壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查,查閱試驗(yàn)記錄。

9.2.8蓄能系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1蓄能設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。

2蓄冷(熱)裝置與熱能塔等設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)試驗(yàn)合格。

3 儲(chǔ)槽、儲(chǔ)罐與底座應(yīng)進(jìn)行絕熱處理,并應(yīng)連續(xù)均勻地放置在水平平臺(tái)上，不得采用局部墊鐵方法校正裝置的水平度。

4輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用內(nèi)壁鍍鋅的管材和配件。

5封閉容器或管路系統(tǒng)中的安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)在設(shè)定壓力情況下開啟靈活，系統(tǒng)中的膨脹罐應(yīng)工作正常。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱產(chǎn)品與試驗(yàn)記錄。

9.2.9地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1垂直地埋管應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)鉆孔的位置、孔徑、間距、數(shù)量與深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，鉆孔垂直度偏差不應(yīng)大于1.5%。

2)埋地管的材質(zhì)、管徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。埋管的彎管應(yīng)為定型的管接頭，并應(yīng)采用熱熔或電熔連接方式與管道相連接。直管段應(yīng)采用整管。

3)下管應(yīng)采用專用工具,埋管的深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且兩管應(yīng)分離，不得相貼合。

4)回填材料及配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,回填應(yīng)采用注漿管，并應(yīng)由孔底向上滿填。

5)水平環(huán)路集管埋設(shè)的深度距地面不應(yīng)小于1.5m,或埋設(shè)于凍土層以下0.6m;供、回環(huán)路集管的間距應(yīng)大于0.6m。

2水平埋管熱交換器的長(zhǎng)度、回路數(shù)量和埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3地表水系統(tǒng)熱交換器的回路數(shù)量、組對(duì)長(zhǎng)度與所在水面下深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:測(cè)斜儀尺量、測(cè),查閱材料驗(yàn)收記錄。

9.3一般項(xiàng)目

9.3.1采用建筑朔料管道的空調(diào)水系統(tǒng),管道材質(zhì)及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)的要求，管道安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1采用法蘭連接時(shí),兩法蘭面應(yīng)平行，誤差不得大于2mm。密封墊為與法蘭密封面相配套的平墊圈，不得突入管內(nèi)或突出法蘭之外。法蘭連接螺栓應(yīng)采用兩次緊固，緊固后的螺母應(yīng)與螺栓齊平或略低于螺栓。

2電熔連接或熱熔連接的工作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃環(huán)境。插口外表面與承口內(nèi)表面應(yīng)作小于0.2mm的刮削，連接后同心度的允許誤差應(yīng)為2%;熱熔熔接接口圓周翻邊應(yīng)飽滿、勻稱，不應(yīng)有缺口狀缺陷、海綿狀的浮渣與目測(cè)氣孔。接口處的錯(cuò)邊應(yīng)小于10%的管壁厚。承插接口的插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熔融的包漿在承、插件間形成均勻的凸緣，不得有裂紋凹陷等缺陷。

3采用密封圈承插連接的膠圈應(yīng)位于密封槽內(nèi)，不應(yīng)有皺折扭曲。插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，插管與承口周邊的偏差不得大于2mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。

9.3.2金屬管道與設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道焊接坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 9.3.2-1 的規(guī)定。對(duì)口平直度的允許偏差應(yīng)為1%,全長(zhǎng)不應(yīng)大于10mm。管道與設(shè)備的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道的對(duì)接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm。

2管道現(xiàn)場(chǎng)煌接后,焊縫表面應(yīng)清理干凈,并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 9.3.2-2的規(guī)定。

2)管道焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-3的規(guī)定。

3設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)設(shè)備焊縫外觀質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 9.3.2-4 的規(guī)定。

2)設(shè)備焊縫余高和根部凸出允許偏差應(yīng)符合表9.3.2-5的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:焊縫檢查尺尺量、觀察檢查。

9.3.3螺紋連接管道的螺紋應(yīng)清潔規(guī)整,斷絲或缺絲不應(yīng)大于螺紋全扣數(shù)的10%。管道的連接應(yīng)牢固，接口處的外露螺紋應(yīng)為2扣~3扣,不應(yīng)有外露填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)保護(hù)完好，局部破損處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.4法蘭連接管道的法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，且應(yīng)同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于管道外徑的1.5‰，且不得大于2mm。連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，螺母應(yīng)在同一側(cè)，并應(yīng)均勻擰緊。緊固后的螺母應(yīng)與螺栓端部平齊或略低于螺栓。法蘭襯墊的材料、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.5鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道和管性安裝前,應(yīng)將其內(nèi)、外的污物和銹蝕清除干凈。管道安裝后應(yīng)保持管內(nèi)清潔。

2熱彎時(shí),彎制彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍;冷彎時(shí),不應(yīng)小于管道外徑的4倍。焊接彎管不應(yīng)小于管道外徑的 1.5 倍;沖壓彎管不應(yīng)小于管道外徑的1倍。彎管的最大外徑與最小外徑之差,不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%。

3冷(熱)水管道與支、吊架之間,應(yīng)設(shè)置襯墊。襯墊的承壓強(qiáng)度應(yīng)滿足管道全重，且應(yīng)采用不燃與難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯熱。襯墊的厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于等于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、上下兩襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。

4管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表9.3.5的規(guī)定。

安裝在吊頂內(nèi)等暗裝區(qū)域的管道，位置應(yīng)正確，且不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

表9.3.5 管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.6溝槽式連接管道的溝槽與橡膠密封圈和卡箍套應(yīng)為配套，溝槽及支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.6的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.7風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值大于或等于1.5 倍工作壓力的金屬或非金屬柔性接管，連接應(yīng)牢固,不應(yīng)有強(qiáng)扭和痕管。冷凝水排水管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),管道坡度宜大于或等于8%，且應(yīng)坡向出水口。設(shè)備與排水管的連接應(yīng)采用軟接，并應(yīng)保持暢通。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。

9.3.8金屬管道的支、吊架的形式、位置間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1支吊架的安裝應(yīng)平整宅固,與管道接觸應(yīng)緊密，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。當(dāng)設(shè)備安裝在減振基座上時(shí)，獨(dú)立支架的固定點(diǎn)應(yīng)為減振基座。

2冷(熱)媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架,與設(shè)備連接的管道管架宜采取減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在系統(tǒng)管道的起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭處及長(zhǎng)度每隔15m處設(shè)置承重防晃支、吊架。

3無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝,有熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝。偏移最應(yīng)按計(jì)算位移量確定。

4滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整,安裝位置應(yīng)滿足管道要求,支承面中心應(yīng)向反方向偏移 1/2 位移量或符合設(shè)計(jì)文件要求。

5豎井內(nèi)的立管應(yīng)每?jī)蓪踊蛉龑釉O(shè)置滑動(dòng)支架。建筑結(jié)構(gòu)負(fù)重允許時(shí),水平安裝管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表9.3.8的規(guī)定，彎管或近處應(yīng)設(shè)置支、吊架。

6管道支、吊架的焊接應(yīng)符合本規(guī)范第 9.3.2-3的規(guī)定。固定支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量應(yīng)小于10%的管壁厚度，且小于1mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

9.3.9采用聚丙烯(PP-R)管道時(shí)，管道與金屬支、吊架之間應(yīng)采取隔絕措施，不宜直接接觸，支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，聚丙烯(PP-R)冷水管支、吊架的間距應(yīng)符合表9.3.9的規(guī)定,使用溫度大于或等于60℃熱水管道應(yīng)加寬支承面積。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

9.3.10除污器、自動(dòng)排氣裝置等管道部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1閥門安裝的位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確且應(yīng)便于操作。連接應(yīng)牢固緊密,啟閉靈活。成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差不應(yīng)大于3mm。

2電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)試，啟閉試驗(yàn)應(yīng)合格。

3冷(熱)水和冷卻水系統(tǒng)的水過(guò)濾器應(yīng)安裝在進(jìn)入機(jī)組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗,與管道連接應(yīng)牢固嚴(yán)密。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4閉式管路系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,在管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)有排水管及排水閥。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:對(duì)照設(shè)計(jì)文件,尺量、觀察和操作檢查。

9.3.11冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許誤差應(yīng)為士20mm,進(jìn)風(fēng)側(cè)距建筑物應(yīng)大于 1m。冷卻塔部件與基座的連接應(yīng)采用鍍鋅或不銹鋼螺栓，固定應(yīng)牢固。

2冷卻塔安裝應(yīng)水平,單臺(tái)冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應(yīng)為2‰。多臺(tái)冷卻塔安裝時(shí)，排列應(yīng)整齊，各臺(tái)開式冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高度偏差值不應(yīng)大于30mm。當(dāng)采用共用集管并聯(lián)運(yùn)行時(shí),冷卻塔集水盤(槽)之間的連通管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3冷卻塔的集水盤應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)滲漏，進(jìn)出水口的方向和位置應(yīng)正確。靜止分水器的布水應(yīng)均勻;轉(zhuǎn)動(dòng)布水器噴水出口方向應(yīng)一致,轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

4冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔身周邊的徑向間隙應(yīng)均勻?？烧{(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

5有水凍結(jié)危險(xiǎn)的地區(qū)，冬季使用的冷卻塔及管道應(yīng)采取防凍與保溫措施。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，積水盤充水試驗(yàn)或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.12水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為士10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直,且與設(shè)備底座應(yīng)緊密固定。

2墊鐵組放置位置應(yīng)正確、平穩(wěn),接觸應(yīng)緊密，每組不應(yīng)大于3 塊。

3整體安裝的泵的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1‰，橫向水平偏差不應(yīng)大于 0.2‰。組合安裝的泵的縱、橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.05‰。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于 0.2‰，徑向位移不應(yīng)大于 0.05mm。整體安裝的小型管道水泵目測(cè)應(yīng)水平,不應(yīng)有偏斜。

4減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)的連接,應(yīng)牢固平穩(wěn)、接觸緊密。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:扳手試擰觀察檢查，用水平儀和塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時(shí)，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為15mm，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為士5mm,垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測(cè)量或查閱設(shè)備安裝記錄。

9.3.13水箱、集水器、分水器、膨脹水箱等設(shè)備安裝時(shí)，支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸應(yīng)緊密，安裝應(yīng)平整牢固。平面位置允許偏差應(yīng)為15mm，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為士5mm,垂直度允許偏差應(yīng)為 1‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.14補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1波紋補(bǔ)嘗器、膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜和周向扭轉(zhuǎn)。

2填料式補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有 5mm 剩余的收縮量。兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)補(bǔ)償器自由伸縮,不得偏離中心，允許偏差應(yīng)為管道公稱直徑的5‰。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.15地源熱泵系統(tǒng)地埋管熱交換系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1單U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于110mm,雙U管鉆孔孔徑不應(yīng)小于140mm。

2埋管施工過(guò)程中的壓力試驗(yàn)，工作壓力小于或等于1.0MPa 時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5 倍,工作壓力大于1.0MPa時(shí)應(yīng)為工作壓力加 0.5MPa,試驗(yàn)壓力應(yīng)全數(shù)合格。

3埋地?fù)Q熱管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分組匯集連接，并應(yīng)安裝閥門。

4建筑基礎(chǔ)底下地埋水平管的埋設(shè)深度,應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)深度，并應(yīng)延伸至水平環(huán)路集管連接處，且應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.16地表水地源熱泵系統(tǒng)換熱器的長(zhǎng)度、形式尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,襯熱物的平面定位允許偏差應(yīng)為200mm，高度允許偏差應(yīng)為士50mm。綁扎固定應(yīng)牢固。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

9.3.17蓄能系統(tǒng)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1蓄能設(shè)備(儲(chǔ)械、罐)放置的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,傾斜度不應(yīng)大于 5‰。同一系統(tǒng)中多臺(tái)蓄能裝置基礎(chǔ)的標(biāo)高應(yīng)一致,尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第 8.3.1條的規(guī)定。

2蓄能系統(tǒng)的接管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)多臺(tái)蓄能設(shè)備支管與總管相接時(shí),應(yīng)順向插入，兩支管接入點(diǎn)的間距不宜小于5倍總管管徑長(zhǎng)度。

3溫度和壓力傳感器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并應(yīng)預(yù)留檢修空間。

4蓄能裝置的絕熱材料與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕熱層、防潮層和保護(hù)層的施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。

5充灌的乙二醇溶液的濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6現(xiàn)場(chǎng)制作鋼制蓄能儲(chǔ)槽等裝置時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工規(guī)范》GB50128《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。

7采用內(nèi)壁保溫的水蓄冷儲(chǔ)罐，應(yīng)符合相關(guān)絕熱材料的施工工藝和驗(yàn)收要求。絕熱層、防水層的強(qiáng)度應(yīng)滿足水壓的要求;罐內(nèi)的布水器、溫度傳感器、液位指示器等的技術(shù)性能和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8采用隔膜式儲(chǔ)罐的隔膜應(yīng)滿布,且升降應(yīng)自如。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查，密度計(jì)檢測(cè)、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。

10 防腐與絕熱

10.1一般規(guī)定

10.1.1空調(diào)設(shè)備、風(fēng)管及其部件的絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。

10.1.2制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

10.1.3防腐工程施工時(shí),應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，且不應(yīng)在潮濕或低于 5℃的環(huán)境下作業(yè)。絕熱工程施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防雨等措施。

10.1.4風(fēng)管、管道的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，明裝部分應(yīng)刷面漆。

10.1.5防腐與絕熱工程施工時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。

10.2主控項(xiàng)目

10.2.1風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,涂料的底漆和面漆應(yīng)配套。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:按面積抽查,查對(duì)施工圖紙和觀察檢查。

10.2.2風(fēng)管和管道的絕熱層、絕熱防潮層和保護(hù)層,應(yīng)采用不燃或難燃材料,材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:查對(duì)施工圖紙、合格證和做燃燒試驗(yàn)。

10.2.3風(fēng)管和管道的絕熱材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50411 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2.4潔凈室(區(qū))內(nèi)的風(fēng)管和管道的絕熱層,不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦棉等材料。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

10.3一般項(xiàng)目

10.3.1防腐涂料的涂層應(yīng)均勻,不應(yīng)有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:按面積或件數(shù)抽查,觀察檢查。

10.3.2設(shè)備、部件閥門的絕熱和防腐涂層,不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件、閥門的操作功能;經(jīng)常操作的部位應(yīng)采用能單獨(dú)拆卸的絕熱結(jié)構(gòu)。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.3絕熱層應(yīng)滿鋪,表面應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、空隙等缺陷。

當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差應(yīng)為5mm:當(dāng)采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差應(yīng)為10mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.4橡塑絕熱材料的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1黏結(jié)材料應(yīng)與橡塑材料相適用,無(wú)溶蝕被黏結(jié)材料的現(xiàn)象。

2絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開,縫間不應(yīng)有孔隙，與管道表面應(yīng)貼合緊密，不應(yīng)有氣泡。

3矩形風(fēng)管絕熱層的縱向接縫宜處于管道上部。

4多重絕熱層施工時(shí),層間的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.5風(fēng)管絕熱材料采用保溫釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，應(yīng)采用黏結(jié)或焊接,結(jié)合應(yīng)牢固,不應(yīng)脫落;不得采用抽芯鉚釘或自攻螺絲等破壞風(fēng)管嚴(yán)密性的固定方法。

2矩形風(fēng)管及設(shè)備表面的保溫釘應(yīng)均布，風(fēng)管保溫釘數(shù)量應(yīng)符合表 10.3.5的規(guī)定。首行保溫釘距絕熱材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm,保溫釘?shù)墓潭▔浩瑧?yīng)松緊適度、均勻壓緊。

3絕熱材料縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.6管道采用玻璃棉或巖棉管殼保溫時(shí),管殼規(guī)格與管道外徑應(yīng)相匹配,管殼的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開,管殼應(yīng)采用金屬絲、黏結(jié)帶等捆扎,間距應(yīng)為300mm~350mm，且每節(jié)至少應(yīng)捆扎兩道。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.7風(fēng)管及管道的絕熱防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，并應(yīng)封閉良好。立管的防潮層環(huán)向搭接縫口應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置;水平管的縱向縫應(yīng)位于管道的側(cè)面,并應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置:帶有防潮層絕熱材料的拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán),縫兩側(cè)粘膠帶黏結(jié)的寬度不應(yīng)小于 20mm。膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮層面上，不得有

脹裂和脫落。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量和觀察檢查。

10.3.8絕熱涂抹材料作絕熱層時(shí),應(yīng)分層涂抹厚度應(yīng)均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷,表面固化層應(yīng)光滑牢固，不應(yīng)有縫隙。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

10.3.9金屬保護(hù)殼的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金屬保護(hù)殼板材的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密,外表應(yīng)整齊平整。

2圓形保護(hù)殼應(yīng)貼緊絕熱層,不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口搭接應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置,并應(yīng)有凸筋加強(qiáng),搭接尺寸應(yīng)為20mm~25mm。采用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，且不得刺破防潮層。

3矩形保護(hù)殼表面應(yīng)平整,楞角應(yīng)規(guī)則，圓弧應(yīng)均勻，底部與頂部不得有明顯的凸肚及凹陷。

4戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)鞣较蛟O(shè)置，縱向接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)設(shè)泛水，且不應(yīng)滲漏。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量和觀察檢查。

10.3.10管道或管道絕熱層的外表面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行色標(biāo)。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

11系統(tǒng)調(diào)試

11.1一般規(guī)定

11.1.1通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試,應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé),監(jiān)理單位監(jiān)督,設(shè)計(jì)單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試可由施工企業(yè)或委托具有調(diào)試能力的其他單位進(jìn)行。

11.1.2系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)編制調(diào)試方案,并應(yīng)報(bào)送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由專業(yè)施工和技術(shù)人員實(shí)施，調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料和報(bào)告。

11.1.3系統(tǒng)調(diào)試所使用的測(cè)試儀器應(yīng)在使用合格檢定或校準(zhǔn)合格有效期內(nèi),精度等級(jí)及最小分度值應(yīng)能滿足工程性能測(cè)定的要求。

11.1.4通風(fēng)與空調(diào)工程系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,應(yīng)在制冷設(shè)備和通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。系統(tǒng)性能參數(shù)的測(cè)定應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

11.1.5恒溫恒濕空調(diào)工程的檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)在空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行24h 及以上,達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。

11.1.6凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸人口處和粗、中效過(guò)濾器前設(shè)置臨時(shí)無(wú)紡布過(guò)濾器。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)在系統(tǒng)正常運(yùn)行24h及以上，達(dá)到穩(wěn)定后進(jìn)行。工程竣工潔凈室(區(qū))潔凈度的檢測(cè)應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)，室內(nèi)人員不宜多于3人,并應(yīng)穿著與潔凈室等級(jí)相適應(yīng)的潔凈工作服。

11.2主控項(xiàng)目

11.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

2系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.2設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組中的風(fēng)機(jī),葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)與聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得大于70℃，滾動(dòng)軸承不得大于80℃。

2水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng),電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過(guò) 70℃，滾動(dòng)軸承不得超過(guò) 75℃。

3冷卻塔風(fēng)機(jī)與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行不應(yīng)小于2h，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常。冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無(wú)異常振動(dòng)。冷卻塔中風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

4制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)與聲響;

2)各連接和密封部位不應(yīng)有松動(dòng)、漏氣、漏油等現(xiàn)象;

3)吸、排氣的壓力和溫度應(yīng)在正常工作范圍內(nèi);

4)能量調(diào)節(jié)裝置及各保護(hù)繼電器、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確、靈敏、可靠;

5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。

5多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組系統(tǒng)應(yīng)在充灌定量制冷劑后，進(jìn)行系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 系統(tǒng)應(yīng)能正常輸出冷風(fēng)或熱風(fēng),在常溫條件下可進(jìn)行冷熱的切換與調(diào)控;

2)室外機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合本條第4款的規(guī)定;

3)室內(nèi)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響，百葉板動(dòng)作應(yīng)正常,不應(yīng)有滲漏水現(xiàn)象,運(yùn)行噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求;

4)具有可同時(shí)供冷熱的系統(tǒng),應(yīng)在滿足當(dāng)季工況運(yùn)行條件下,實(shí)現(xiàn)局部?jī)?nèi)機(jī)反向工況的運(yùn)行。

6電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)防火閥、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活可靠，信號(hào)輸出應(yīng)正確。

7變風(fēng)量末端裝置單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)控制單元單體供電測(cè)試過(guò)程中，信號(hào)及反饋應(yīng)正確，不應(yīng)有故障顯示;

2)啟動(dòng)送風(fēng)系統(tǒng),按控制模式進(jìn)行模擬測(cè)試,裝置的一次風(fēng)閥動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠;

3)帶風(fēng)機(jī)的變風(fēng)量末端裝置,風(fēng)機(jī)應(yīng)能根據(jù)信號(hào)要求運(yùn)轉(zhuǎn)。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常振動(dòng)與聲響;

4)帶再熱的末端裝置應(yīng)能根據(jù)室內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟與關(guān)閉。

8 蓄能設(shè)備(能源塔)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正常運(yùn)行。

檢查數(shù)量:第3、4、8款全數(shù)，其他按Ⅰ方案。

檢查方法:調(diào)整控制模式,旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.3系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)總量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為一5%~+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組應(yīng)在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)對(duì)風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速;

2)空氣處理機(jī)組在設(shè)計(jì)機(jī)外余壓條件下，系統(tǒng)總風(fēng)量應(yīng)滿足本條文第1款的要求,新風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0~+10%;

3)變風(fēng)量末端裝置的最大風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0~+15%;

4)改變各空調(diào)區(qū)域運(yùn)行工況或室內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)時(shí)，該區(qū)域變風(fēng)量末端裝置的風(fēng)閥(風(fēng)機(jī))動(dòng)作(運(yùn)行)應(yīng)正確;

5)改變室內(nèi)溫度設(shè)定參數(shù)或關(guān)閉部分房間空調(diào)末端裝置時(shí)，空氣處理機(jī)組應(yīng)自動(dòng)正確地改變風(fēng)量;

6)應(yīng)正確顯示系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)。

3空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。

4制冷(熱泵)機(jī)組進(jìn)出處的水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5地源（水源）熱泵換熱器的水溫與流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6舒適空調(diào)與恒溫、恒濕空調(diào)室內(nèi)的空氣溫度、相對(duì)濕度及波動(dòng)范圍應(yīng)符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量:第1、2款及第4款的舒適性空調(diào)，按4方案，第3、5、6款及第4款的恒溫、恒濕空調(diào)系統(tǒng)，全數(shù)檢查。

檢查方法:調(diào)整控制模式，旁站、觀察、查閱調(diào)試記錄。

11.2.4防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試后的結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1單流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量允許偏差應(yīng)為0~+10%，室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為0~+15%。

2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差應(yīng)為0~+10%，且截面風(fēng)速不均勻度不應(yīng)大于0.25。

3相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa。

4室內(nèi)空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或?yàn)樯潭?yàn)收狀態(tài)下的等級(jí)要求。

5各類通風(fēng)、化學(xué)實(shí)驗(yàn)柜、生物安全柜在符合或優(yōu)于設(shè)計(jì)要求的負(fù)壓下運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量:第3款,按I方案;第1、2、4、5款,全數(shù)檢查。

檢查方法:檢查、驗(yàn)證調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測(cè)試校核。

11.2.6蓄能空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)中載冷劑的種類及濃度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2在各種運(yùn)行模式下系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn);運(yùn)行模式轉(zhuǎn)換時(shí),動(dòng)作應(yīng)靈敏正確。

3系統(tǒng)各項(xiàng)保護(hù)措施反應(yīng)應(yīng)靈敏，動(dòng)作應(yīng)可靠。

4蓄能系統(tǒng)在設(shè)計(jì)最大負(fù)荷工況下運(yùn)行應(yīng)正常。

5系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于一個(gè)完整的蓄冷-釋冷周期。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.2.7空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,正常運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，除塵系統(tǒng)不應(yīng)少于 2h。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。

11.3一般項(xiàng)目

11.3.1設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的調(diào)速、溫控閥的動(dòng)作應(yīng)正確，并應(yīng)與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對(duì)應(yīng),中檔風(fēng)量的實(shí)測(cè)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2風(fēng)機(jī)空氣處理機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組、多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組等設(shè)備運(yùn)行時(shí),產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求。

3水泵運(yùn)行時(shí)殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng),軸封的溫升應(yīng)正常，普通填料密封的泄漏水量不應(yīng)大于60mL/h,機(jī)械密封的泄漏水量不應(yīng)大于5mL/h。

4冷卻塔運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲不應(yīng)大于設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定值,水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。冷卻塔的自動(dòng)補(bǔ)水閥應(yīng)動(dòng)作靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，集水盤應(yīng)清洗干凈。

檢查數(shù)量:第 1、2款按Ⅱ方案;第 3、4款全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄，按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測(cè)試校核。

11.3.2通風(fēng)系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1系統(tǒng)經(jīng)過(guò)風(fēng)量平衡調(diào)整,各風(fēng)口及吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。

2設(shè)備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)正確,不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。

3濕式除塵與淋洗設(shè)備的供、排水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:按本規(guī)范附錄E進(jìn)行測(cè)試，校核檢查、查驗(yàn)調(diào)試記錄。

11.3.3空調(diào)系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)正常平穩(wěn),水泵的流量、壓差和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動(dòng)。

2水系統(tǒng)平衡調(diào)整后,定流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機(jī)組的水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差應(yīng)為10%。

3冷水機(jī)組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:多臺(tái)制冷機(jī)或冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，各臺(tái)制冷機(jī)及冷卻塔的水流量與設(shè)計(jì)流量的偏差不應(yīng)大于10%。

4舒適性空調(diào)的室內(nèi)溫度應(yīng)優(yōu)于或等于設(shè)計(jì)要求，恒溫恒濕和凈化空調(diào)的室內(nèi)溫、濕度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5室內(nèi)(包括凈化區(qū)域)噪聲應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)定結(jié)果可采用Nc或dB(A)的表達(dá)方式。

6環(huán)境噪聲有要求的場(chǎng)所,制冷、空調(diào)設(shè)備機(jī)組應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法》GB 9068的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

7壓差有要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的氣流流向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量:第1、3款全數(shù)檢查,第2款及第4款~第7款，按Ⅱ 方案。

檢查方法:觀察、旁站、用儀器測(cè)定、查閱調(diào)試記錄。

11.3.4蓄能空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定:

1單體設(shè)備及主要部件聯(lián)動(dòng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)正確,不應(yīng)有異常。

2系統(tǒng)運(yùn)行的充冷時(shí)間、蓄冷量、冷水溫度、放冷時(shí)間等應(yīng)滿足相應(yīng)工況的設(shè)計(jì)要求。

3系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中管路不應(yīng)產(chǎn)生凝結(jié)水等現(xiàn)象。

4自控計(jì)量檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常，系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)的反饋及動(dòng)作應(yīng)正確、及時(shí)。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站觀察、查閱調(diào)試。

11.3.5通風(fēng)與空調(diào)工程通過(guò)系統(tǒng)調(diào)試后，監(jiān)控設(shè)備與系統(tǒng)中的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)正常溝通，應(yīng)正確顯示系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)，并應(yīng)完成設(shè)備的連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)和保護(hù)等功能。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:旁站觀察,查閱調(diào)試記錄。

12竣工驗(yàn)收

12.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收前,應(yīng)完成系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試,項(xiàng)目?jī)?nèi)容及質(zhì)量要求應(yīng)符合本規(guī)范第 11 章的規(guī)定。

12.0.2通風(fēng)與空調(diào)工程的工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位參加，驗(yàn)收合格后應(yīng)辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

12.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，各設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)完成調(diào)試，并可正常運(yùn)行。

12.0.4當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)竣工驗(yàn)收時(shí)因季節(jié)原因無(wú)法進(jìn)行帶冷或熱負(fù)荷的試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試時(shí)，可僅進(jìn)行不帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)，建設(shè)、監(jiān)理、單位工程工驗(yàn)收的時(shí)間給予辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。帶冷(熱)源的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)待條件成熟后，再施行。

12.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗(yàn)收資料應(yīng)包括下列內(nèi)容:

1圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖。

2主要材料、設(shè)備、成品半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢(試)驗(yàn)報(bào)告。

3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

4工程設(shè)備、風(fēng)管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄。

5管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。

6設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

7系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。

8分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

9觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。

10安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。

11凈化空調(diào)的潔凈度測(cè)試記錄。

12新技術(shù)應(yīng)用論證資料。

12.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程各系統(tǒng)的觀感質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)破損,接管應(yīng)合理。風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處不應(yīng)有接管不到位、強(qiáng)扭連接等缺陷。

2各類閥門安裝位置應(yīng)正確牢固,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，操作應(yīng)方便。

3風(fēng)口表面應(yīng)平整,顏色應(yīng)一致,安裝位置應(yīng)正確，風(fēng)口的可調(diào)節(jié)構(gòu)件動(dòng)作應(yīng)正常。

4制冷及水管道系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝位置應(yīng)正確，系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏。

5風(fēng)管、部件及管道的支、吊架形式、位置及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求。

6除塵器、積塵室安裝應(yīng)牢固,接口應(yīng)嚴(yán)密。

7制冷機(jī)、水泵、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組等設(shè)備的安裝應(yīng)正確牢固;組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組組裝順序應(yīng)正確,接縫應(yīng)嚴(yán)密;室外表面不應(yīng)有滲漏。

8風(fēng)管、部件、管道及支架的油漆應(yīng)均勻,不應(yīng)有透底返銹現(xiàn)象，油漆顏色與標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9絕熱層材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面應(yīng)亞整，不應(yīng)有破損和脫落現(xiàn)象;室外防潮層或保護(hù)殼應(yīng)平整、無(wú)損壞,且應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?不應(yīng)有滲漏。

10消聲器安裝方向應(yīng)正確,外表面應(yīng)平整、無(wú)損壞。

11風(fēng)管、管道的軟性接管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接管應(yīng)正確牢固,不應(yīng)有強(qiáng)扭。

12測(cè)試孔開孔位置應(yīng)正確,不應(yīng)有遺漏。

13多聯(lián)空調(diào)機(jī)組系統(tǒng)的室內(nèi)、室外機(jī)組安裝位置應(yīng)正確，送、回風(fēng)不應(yīng)存在短路回流的現(xiàn)象。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

12.0.7凈化空調(diào)系統(tǒng)的觀感質(zhì)量檢查除應(yīng)符合本規(guī)范第12.0.6條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元和空氣吹淋室等的安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固，連接應(yīng)嚴(yán)密，允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)條的規(guī)定。

2高效過(guò)濾器與風(fēng)管、風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封。

3凈化空調(diào)機(jī)組、靜壓箱、風(fēng)管及送回風(fēng)口清潔不應(yīng)有積塵。

4裝配式潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂和地面應(yīng)光滑平整,色澤應(yīng)均勻,不應(yīng)起灰塵。

5送回風(fēng)口、各類末端裝置以及各類管道等與潔凈室內(nèi)表面的連接處密封處理應(yīng)可靠嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

附錄 A 工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄用表

A.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄用表說(shuō)明

A.1.1通風(fēng)與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，應(yīng)在施工企業(yè)質(zhì)量自檢的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織會(huì)同項(xiàng)目施工員及質(zhì)量員等對(duì)該批次工程質(zhì)量的驗(yàn)收過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行填寫。驗(yàn)收批驗(yàn)收的范圍、內(nèi)容劃分，應(yīng)由工程項(xiàng)目的專業(yè)質(zhì)量員確定,并應(yīng)按本規(guī)范第A.2.1條~第A.2.8條的要求進(jìn)行填寫與申報(bào)，驗(yàn)收通過(guò)后，應(yīng)有監(jiān)理工程師的簽證。

工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批批次的劃分應(yīng)與工程的特性相結(jié)合，不應(yīng)漏項(xiàng)。

A.1.2通風(fēng)與空調(diào)分部工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄，應(yīng)由工程項(xiàng)目的專職質(zhì)量員按本規(guī)范表 A.3.1的要求進(jìn)行填寫與申報(bào)，并應(yīng)由監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織施工員和專業(yè)質(zhì)量員等進(jìn)行驗(yàn)收。

A.1.3通風(fēng)與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師(或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量員、項(xiàng)目工程師與項(xiàng)目經(jīng)理等共同進(jìn)行，子分部工程應(yīng)按本規(guī)范表A.4.1-1~A.4.1-20進(jìn)行填寫,分部工程應(yīng)按本規(guī)范表 A.4.2進(jìn)行填寫。

A.2 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

A.2.1風(fēng)管與配件產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.1-1~A.2.1-3的格式進(jìn)行填寫。

A.2.2管部件與消聲器產(chǎn)成品檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.2 的格式進(jìn)行填寫。

A.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.3-1~A.2.3-9 的格式進(jìn)行填寫。

A.2.4風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.4-1~A.2.4-4 的格式進(jìn)行填寫。

A.2.5空調(diào)制冷設(shè)備及系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.5-1~A.2.5-2 的格式進(jìn)行填寫。

A.2.6空調(diào)水系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表 A.2.6-1~A.2.6-3的格式進(jìn)行填寫。

A.2.7防腐與絕熱施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.2.7-1~A.2.7-2的格式進(jìn)行填寫。

A.2.8工程系統(tǒng)調(diào)試檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表 A.2.8-1~A.2.8-2 的格式進(jìn)行填寫。

A.3 通風(fēng)與空調(diào)子分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

A.3.1通風(fēng)與空調(diào)子分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表 A.3.1的格式進(jìn)行填寫，具體的分項(xiàng)應(yīng)按本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定執(zhí)行。

A.4 通風(fēng)與空調(diào)分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

A.4.1通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.4.1-1~A.4.1-20的格式進(jìn)行填寫,具體的子分部應(yīng)按本規(guī)范第3.0.7條的規(guī)定執(zhí)行。

A.4.2通風(fēng)與空調(diào)分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按表A.4.2的格式進(jìn)行填寫。