中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

第1335號

住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50243-2016，自2017年7月1日起實施。其中，第4.2.2、4.2.5、5.2.7、6.2.2、6.2.3、7.2.2、7.2.10、7.2.11、8.2.4、8.2.5 條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002 同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2016 年 10 月 25 日

1總則

1.0.1為統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收，確保工程安全與質(zhì)量,制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收。

1.0.3本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配合使用。

1.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程中采用的工程技術(shù)文件、承包合同等，對工程施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1通風(fēng)工程ventilation works

送風(fēng)、排風(fēng)、防排煙、除塵和氣力輸送系統(tǒng)工程的總稱。

2.0.2空調(diào)工程air conditioning works

舒適性空調(diào)、恒溫恒濕空調(diào)和潔凈室空氣凈化及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)工程的總稱。

2.0.3風(fēng)管duct

采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2.0.4非金屬風(fēng)管nonmetallic duct

采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風(fēng)管。

2.0.5復(fù)合材料風(fēng)管 foil-insulant composite duct

采用不燃材料面層,復(fù)合難燃級及以上絕熱材料制成的風(fēng)管。

2.0.6防火風(fēng)管refractory duct

采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時間的風(fēng)管。

2.0.7風(fēng)管配件duct fittings

風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等構(gòu)件。

2.0.8風(fēng)管部件duct accessory

風(fēng)管系統(tǒng)中的各類風(fēng)口、閥門、風(fēng)罩、風(fēng)帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件。

2.0.9風(fēng)道air channel

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。

2.0.10住宅廚房衛(wèi)生間排風(fēng)道ventilating ducts for kitchen and bathroom

用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣體的通道。

2.0.11風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力design working pressure

系統(tǒng)總風(fēng)管處最大的設(shè)計工作壓力。

2.0.12漏風(fēng)量air leakage rate

風(fēng)管系統(tǒng)中,在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.13系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量duct system permissible leakage rate

按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時間內(nèi)最大允許漏風(fēng)量。

2.0.14漏風(fēng)率duct system leakage ratio

風(fēng)管系統(tǒng)、空調(diào)設(shè)備、除塵器等,在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的百分比。

2.0.15防晃支架jiggle protection support

防止風(fēng)管或管道晃動位移的支、吊架或管架。

2.0.16強度試驗strength test

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗。

2.0.17嚴(yán)密性試驗leakage test

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B漏性能的測定與檢驗。

2.0.18吸收式制冷設(shè)備absorption refrigeration device

以熱力驅(qū)動，氨-水或水-溴化鋰為制冷工質(zhì)的制冷設(shè)備。

2.0.19空氣潔凈度等級air cleanliness class

以單位體積空氣中,某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標(biāo)準(zhǔn)。

2.0.20風(fēng)機過濾器機組fan filter unit

由風(fēng)機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機組。

2.0.21空態(tài)as-built

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及作業(yè)人員。

2.0.22靜態(tài)at-rest

潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成,生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員。

2.0.23動態(tài)operation

潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進行工作。

2.0.24聲稱質(zhì)量水平 declared quality level

檢驗批總體中不合格品數(shù)的上限值。

3 基本規(guī)定

3.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)按批準(zhǔn)的設(shè)計文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。

3.0.2工程修改應(yīng)有設(shè)計單位的設(shè)計變更通知書或技術(shù)核定。

當(dāng)施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖深化設(shè)計時，應(yīng)得到工程設(shè)計單位的確認(rèn)。

3.0.3通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設(shè)備。主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:

1驗經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位相關(guān)責(zé)任人確認(rèn)，并應(yīng)形成相應(yīng)的書面記錄。

2進口材料與設(shè)備應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證明等文件。

3.0.4通風(fēng)與空調(diào)工程采用的新技術(shù)新工藝新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項技術(shù)監(jiān)定驗收合格的證明文件。

3.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進行,并應(yīng)與土建及其他專業(yè)工種相互配合;與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完比后,應(yīng)由建設(shè)(或總承包)、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同會檢。會檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3.0.6通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位驗收及確認(rèn)，必要時應(yīng)留下影像資料。

3.0.7通風(fēng)與空調(diào)分部工程施工質(zhì)量的驗收,應(yīng)根據(jù)工程的實際情況按表 3.0.7 所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行。分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的驗收應(yīng)全數(shù)合格。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時,其分部工程應(yīng)上升為單位工程或子單位工程,子分部工程應(yīng)上升為分部工程，分項工程的劃分仍應(yīng)按表 3.0.7的規(guī)定執(zhí)行。工程質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

注:1風(fēng)管系統(tǒng)的末端設(shè)備包括:鳳機盤管機組、誘導(dǎo)器、變(定)風(fēng)量末端、排煙

風(fēng)視(口))與地板送風(fēng)單元中效過誠器,高新討池器，風(fēng)機討油器機組。其他設(shè)備包括:消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設(shè)備和排風(fēng)熱回收器等。

2水系統(tǒng)末端設(shè)備包括:輻射板盤管、風(fēng)機盤管機組和空調(diào)箱內(nèi)盤管和板式熱交換器等。

3設(shè)備自系統(tǒng)包括:各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機構(gòu)、自控與智能系統(tǒng)設(shè)備及軟件等。

3.0.8通風(fēng)與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)根據(jù)工程實際情況按本規(guī)范表 3.0.7 所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應(yīng)在所屬分項工程的驗收全數(shù)合格后進行。

3.0.9通風(fēng)與空調(diào)工程分項工程施工質(zhì)量的驗收應(yīng)按分項工程對應(yīng)的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應(yīng)根據(jù)施工工程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本數(shù)量可根據(jù)工程的實物數(shù)量與分布情況而定，并應(yīng)覆蓋整個分項工程。當(dāng)分項工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風(fēng)管或管道時，檢驗驗收批宜按不同材質(zhì)進行分列。

3.0.10檢驗批質(zhì)量驗收抽樣應(yīng)符合下列規(guī)定:

1檢驗批質(zhì)量驗收應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定執(zhí)行。產(chǎn)品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案，應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡稱I方案),主要適用于主控項目;產(chǎn)品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案,應(yīng)定為第I抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案)，主要適用于一般項目。

2當(dāng)檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產(chǎn)品樣本量n超過檢驗批的產(chǎn)品數(shù)量N時，應(yīng)對該檢驗批總體中所有的產(chǎn)品進行檢驗。

3強制性條款的檢驗應(yīng)采用全數(shù)檢驗方案。

3.0.11分項工程檢驗批驗收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)受檢方通過自檢,檢驗批的質(zhì)量已達到合同和本規(guī)范的要求,并具有相應(yīng)的質(zhì)量合格的施工驗收記錄時，可進行工程施工質(zhì)量檢驗批質(zhì)量的驗收。

2采用全數(shù)檢驗方案檢驗時,主控項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果應(yīng)全數(shù)合格:一般項目的質(zhì)量檢驗結(jié)果,計數(shù)合格率不應(yīng)小于85%，且不得有嚴(yán)重缺陷。

3采用抽樣方案檢驗時，且檢驗批檢驗結(jié)果合格時，批質(zhì)量驗收應(yīng)子以通過:當(dāng)抽樣檢驗批檢驗結(jié)果不符合合格要求時，受相方可申請復(fù)驗或復(fù)檢。

4質(zhì)量驗收中被檢出的不合格品,均應(yīng)進行修復(fù)或更換為合格品。

3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，應(yīng)自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的,施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)。

3.0.13凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室(區(qū))的潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值,應(yīng)符合本規(guī)范表D.4.6-1 的規(guī)定。潔凈室(區(qū))潔凈度等級的檢測，應(yīng)按本規(guī)范附錄D第 D.4節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。

4 風(fēng)管與配件

4.1一般規(guī)定

4.1.1風(fēng)管質(zhì)量的驗收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進行，并應(yīng)包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項內(nèi)容。

4.1.2風(fēng)管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應(yīng)進行驗收,質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)提供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風(fēng)管，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴(yán)密性的現(xiàn)場復(fù)驗。

4.1.3金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以外徑或外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。圓形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-1的規(guī)定,矩形風(fēng)管規(guī)格宜符合表4.1.3-2 的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列,非規(guī)則橢圓形風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長及短徑徑長為準(zhǔn)。

4.1.4風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別,并應(yīng)采用相應(yīng)類別的風(fēng)管。風(fēng)管類知應(yīng)按表4.1.4的規(guī)定進行劃分。

4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板應(yīng)采用咬口連接或鉚接,不得采用焊接連接。

4.1.6風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主,也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的材質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1應(yīng)按工程設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用鍍鋅鋼板,且鍍鋅層厚度不應(yīng)小于100g/m²。

2當(dāng)生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風(fēng)管時，應(yīng)采用不燃材料或難燃材料,且表面應(yīng)光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變。

4.2主控項目

4.2.1風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗證,強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管在試驗壓力保持 5min 及以上時,接縫處應(yīng)無開裂，整體結(jié)構(gòu)應(yīng)無永久性的變形及損傷。試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)低壓風(fēng)管應(yīng)為1.5倍的工作壓力;

2)中壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa;

3)高壓風(fēng)管應(yīng)為1.2倍的工作壓力。

2矩形金屬風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，在工作壓力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)最應(yīng)符合表 4.2.1的規(guī)定。

3低壓、中壓圓形金屬與復(fù)合材料風(fēng)管,以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量.應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的50%。

4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形金屬低壓風(fēng)管規(guī)定值的 1.5倍。

5排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合高壓風(fēng)管的規(guī)定。

6風(fēng)管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風(fēng)管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進行漏風(fēng)量的驗證測試。

7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實驗室通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)管的嚴(yán)密性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

8風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強度與漏風(fēng)量測試應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行,查閱產(chǎn)品合格證和測試報告，或?qū)崪y旁站。

4.2.2 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料,防火風(fēng)管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.3金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)風(fēng)管厚度設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表 4.2.3-1 的規(guī)定。鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計或合同的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)采用低于80g/m²板材;不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表 4.2.3-2的規(guī)定;鋁板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.3-3的規(guī)定。

2金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開,不得有十字形拼接縫。

2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表 4.2.3-4的規(guī)定,金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合表4.2.3-5的規(guī)定。微壓、低壓與中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的法蘭高度,應(yīng)大于或等于相同金屬法蘭風(fēng)管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管不得用于高壓風(fēng)管。

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)直咬縫圓形風(fēng)管直徑大于或等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m²時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管,直徑大于2000mm時應(yīng)采取加固措施。

2)矩形風(fēng)管的邊長大于630mm,或矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm:或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 1.2m²，中高壓風(fēng)管大于1.0m²，均應(yīng)有加固措施。

3)非規(guī)則橢圓形風(fēng)管的加固應(yīng)按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

4.2.4非金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無厚度規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。高壓系統(tǒng)非金屬風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計要求。

2硬聚氬乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表4.2.4-1的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表 4.2.4-2 的規(guī)定。

2)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-3的規(guī)定,硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格應(yīng)符合表 4.2.4-4 的規(guī)定。法蘭螺孔的間距不得大于 120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)當(dāng)風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm。

3玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)微壓、低壓及中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表 4.2.4-5 的規(guī)定。無機玻璃鋼(氯氧鎂水泥)風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.4-6的規(guī)定,風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)應(yīng)符合表4.2.4-7的規(guī)定,且不得采用高堿玻璃纖維布。風(fēng)管表面不得出現(xiàn)泛鹵及嚴(yán)重泛霜。

2)玻璃鋼風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-8的規(guī)定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。

3)當(dāng)采用套管連接時,套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

4)玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料,加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。

4磚、混凝土建筑風(fēng)道的伸縮縫,應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)有滲水和漏風(fēng)。

5織物布風(fēng)管在工程中使用時,應(yīng)具有相應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合衛(wèi)生與消防的要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

4.2.5復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須采用不燃材料,內(nèi)層的絕熱材料應(yīng)采用不燃或難燃且對人體無害的材料。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。

4.2.6復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1復(fù)合風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計要求。復(fù)合板材的內(nèi)外覆面層粘貼應(yīng)牢固，表面平整無破損，內(nèi)部絕熱材料不得外露。

2鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管的連接、組合應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用直接黏結(jié)連接的風(fēng)管,邊長不應(yīng)大于500mm;采用專用連接件連接的風(fēng)管，金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm,朔料專用連接件的厚度不應(yīng)小于1.5mm。

2)風(fēng)管內(nèi)的轉(zhuǎn)角連接縫，應(yīng)采取密封措施。

3)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應(yīng)粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結(jié)的方法。

4)當(dāng)采用法蘭連接時,法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，絕熱層不應(yīng)外露,不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。中壓風(fēng)管邊長大于1500mm時，風(fēng)管法蘭應(yīng)為金屬材料。

3夾芯彩鋼板復(fù)合材料風(fēng)管,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)用于排煙系統(tǒng)時，內(nèi)壁金屬板的厚度應(yīng)符合表 4.2.3-1 的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證。

4.2.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑,管內(nèi)不得設(shè)有加固框或加固筋。

2風(fēng)管不得有橫向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時,底面不得有拼接縫;大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條;大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。

3風(fēng)管所用的螺栓、螺母、熱圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng),不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

4當(dāng)空氣潔凈度等級為N1級~N5級時，風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大于80mm;當(dāng)空氣潔凈度等級為N6級~N9 級時,不應(yīng)大于 120mm，不得采用抽芯鉚釘。

5矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接。

6空氣潔凈度等級為N1級~N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。

7風(fēng)管制作完畢后,應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.3一般項目

4.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致、折角應(yīng)平直、圓弧應(yīng)均勻，且兩端面應(yīng)平行。風(fēng)管不應(yīng)有明顯的扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不應(yīng)大于10mm。

2)當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應(yīng)大于2mm;當(dāng)風(fēng)管的外徑或外邊長大于300mm 時,不應(yīng)大于3mm。管口平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm;矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不應(yīng)大于3mm。

3)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)飽滿、平整,不應(yīng)有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷。風(fēng)管目測應(yīng)平整，不應(yīng)有凹凸大于10mm的變形。

4)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿,無假焊和孔洞。法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。

5)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象:翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫及矩形風(fēng)管的四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。

6)風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時,焊縫應(yīng)低于法蘭的端面。除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜采用內(nèi)側(cè)滿焊,外側(cè)間斷焊形式。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于 100mm;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼,不應(yīng)有穿透的縫隙與孔洞。

7)鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有 10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象。

8)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.3條的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行防腐處理;鉚釘材料應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相同,不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。

2金屬無法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-1的規(guī)定。矩形風(fēng)管無法蘭連接形式應(yīng)符合表4.3.1-2的規(guī)定。

2)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管的接口及件,尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則,接口應(yīng)嚴(yán)密;風(fēng)管薄鋼板法蘭的折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于 5‰。彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配,彈簧夾的厚度應(yīng)大于或等于1mm，且不應(yīng)低于風(fēng)管本體厚度。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固緊貼,端面應(yīng)亞整,相連處的連續(xù)通縫不應(yīng)大于 2mm;角件的厚度不應(yīng)小于 1mm 及風(fēng)管本體厚度。薄鋼板法蘭彈簧夾連接風(fēng)管,邊長不宜大于1500mm。當(dāng)對法蘭采取相應(yīng)的加固措施時，風(fēng)管邊長不得大于2000mm。

3)矩形風(fēng)管采用C型、S型插條連接時，風(fēng)管長邊尺寸不應(yīng)大于630mm。插條與風(fēng)管翻邊的寬度應(yīng)匹配一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。連接應(yīng)平整嚴(yán)密，四角端部固定折邊長度不應(yīng)小于20mm。

4)矩形風(fēng)管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致,折角應(yīng)傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5‰。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,間隔應(yīng)均勻;立咬口四角連接處補角連接件的鉚固應(yīng)緊密，接縫應(yīng)平整,且不應(yīng)有孔洞。

5)圓形風(fēng)管芯管連接應(yīng)符合表4.3.1-3的規(guī)定。

6)非規(guī)則橢圓風(fēng)管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)連接形式的規(guī)定。

3金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式(圖4.3.1)。

2)楞筋(線)的排列應(yīng)規(guī)則,間隔應(yīng)均勻,最大間距應(yīng)為300mm,板面應(yīng)平整,凹凸變形(不平度)不應(yīng)大于10mm。

3)角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭高度，加固排列應(yīng)整齊均勻。與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固，最大間隔不應(yīng)大于220mm;各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定。

4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固,穿管壁處應(yīng)采取密封措施。各支撐點之間或支撐點與風(fēng)管的邊沿或法蘭間的距離應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于950mm。

5)當(dāng)中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管管段長度大于1250mm時，應(yīng)采取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3.2非金屬風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,不應(yīng)有扭曲,外徑或外邊長的允許偏差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm。

2)焊縫形式及適用范圍應(yīng)符合表4.3.2-1的規(guī)定。

3)焊縫應(yīng)飽滿,排列應(yīng)整齊,不應(yīng)有焦黃斷裂現(xiàn)象。

4)矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接，當(dāng)采用煨角連接時,縱向焊縫距煨角處宜大于 80mm。

2有機玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管兩端面應(yīng)平行,內(nèi)表面應(yīng)平整光滑、無氣泡，外表面應(yīng)整齊,厚度應(yīng)均勻,且邊緣處不應(yīng)有毛刺及分層現(xiàn)象。

2)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，內(nèi)角交界處應(yīng)采用圓弧過渡。管口與風(fēng)管軸線成直角，平面度的允許偏差不應(yīng)大于3mm;螺孔的排列應(yīng)均勻,至管口的距離應(yīng)一致，允許偏差不應(yīng)大于2mm。

表4.3.2-1硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍

3)風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應(yīng)大于3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm，矩形風(fēng)管的兩對角線之差不應(yīng)大于5mm。

4)矩形玻璃鋼風(fēng)管的邊長大于 900mm，且管段長度大于1250mm 時,應(yīng)采取加固措施。加固筋的分布應(yīng)均勻整齊。

3無機玻璃鋼風(fēng)管的制作除應(yīng)符合本條第2款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有多處目測到的泛霜和分層現(xiàn)象;

2)風(fēng)管的外形尺寸應(yīng)符合表 4.3.2-2 的規(guī)定;

3)風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合本條第2款第2項的規(guī)定。

4磚、混凝士建筑風(fēng)道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應(yīng)大于20mm,兩對角線之差不應(yīng)大于30mm;內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應(yīng)平整,且不應(yīng)有貫穿性的裂縫及孔洞。

檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢驗方法:查驗測試記錄，觀察和尺量檢查。

4.3.3復(fù)合材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1復(fù)合材料風(fēng)管及法蘭的允許偏差應(yīng)符合表4.3.3-1的規(guī)定。

2雙面鋁箔復(fù)合絕熱材料風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管的折角應(yīng)平直,兩端面應(yīng)平行,允許偏差應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定。

2)板材的拼接應(yīng)平整,凹凸不大于5mm，無明顯變形、起泡和鋁箔破損。

3)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應(yīng)采用H形PVC 或鋁合金加固條。

4)邊長大于320mm的矩形風(fēng)管采用插接連接時，四角處應(yīng)粘貼直角墊片,插接連接件與風(fēng)管粘接應(yīng)牢固，插接連接件應(yīng)互相垂直,插接連接件間隙不應(yīng)大于2mm。

5)風(fēng)管采用法蘭連接時，風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)牢固。

6)矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過 5mm。圓弧面成型后,應(yīng)對軋壓處的鋁箔劃痕密封處理。

7)聚氨酯鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管或酚醛鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管，內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于8mm,穿管壁處應(yīng)進行密封處理。聚氨酯(酚醛)鋁箔復(fù)合材料風(fēng)管內(nèi)支撐加固的設(shè)置應(yīng)符合表4.3.3-2 的規(guī)定。

3鋁箔玻璃纖維復(fù)合材料風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥平整,板外表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)芯玻璃纖維材料應(yīng)黏合牢固，內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護層,且不得釋放有害物質(zhì)。

2)風(fēng)管采用承插階梯接口形式連接時，承口應(yīng)在風(fēng)管外側(cè)，插口應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)側(cè),承、插口均應(yīng)整齊,插入深度應(yīng)大于或等于風(fēng)管板材厚度。插接口處預(yù)留的覆面層材料厚度應(yīng)等同于板材厚度，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密牢固。

3)風(fēng)管采用外套角鋼法蘭連接時,角鋼法蘭規(guī)格可為同尺寸金屬風(fēng)管的法蘭規(guī)格或小一檔規(guī)格。槽形連接件應(yīng)采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板。角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接,應(yīng)采用不小于M6的鍍鋅螺栓(圖4.3.3),螺栓間距不應(yīng)大于120mm。法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。

4)鋁箔玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應(yīng)小于6mm，穿管壁處應(yīng)采取密封處理。正壓風(fēng)管長邊尺寸大于或等于 1000mm 時,應(yīng)增設(shè)外加固框。外加固框架應(yīng)與內(nèi)支撐的鍍鋅螺桿相固定。負(fù)壓風(fēng)管的加固框應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè),在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形。風(fēng)管內(nèi)支撐的加固應(yīng)符合表4.3.3-3的規(guī)定。

4機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復(fù)合板風(fēng)管除應(yīng)符合本條第1款的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)矩形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表 4.3.3-4 的規(guī)定。

2)風(fēng)管板材采用對接粘接時,在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3 層及以上，寬度不應(yīng)小于50mm的玻璃纖維布增強。

3)粘接劑應(yīng)與產(chǎn)品相匹配，且不應(yīng)散發(fā)有毒有害氣體。

4)風(fēng)管內(nèi)加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應(yīng)小于10mm，穿管壁處應(yīng)進行密封。風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固應(yīng)符合表4.3.3-5 的規(guī)定,縱向間距不應(yīng)大于 1250mm。當(dāng)負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管的內(nèi)支撐高度大于 800mm時，支撐桿應(yīng)采用鍍鋅鋼管。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:查閱測試資料、尺量、觀察檢查。

4.3.4凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管除應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。

2鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時，應(yīng)進行防腐處理。

3鍍鋅鋼板風(fēng)管的鍍鋅層不應(yīng)有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現(xiàn)象。

4風(fēng)管清洗達到清潔要求后,應(yīng)對端部進行密閉封堵，并應(yīng)存放在清潔的房間。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)高效過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節(jié)數(shù)應(yīng)符會表4.3.5的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。

檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3.6矩形風(fēng)管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長,內(nèi)外同心弧的形式。當(dāng)采用其他形式的彎管，目平面邊長大于500mm時，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片。

檢驗數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3.7風(fēng)管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30°，雙面變徑的夾角不宜大于 60°。圓形風(fēng)管支管與總管的夾角不宜大于60°。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量及觀察檢查。

4.3.8防火風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防火風(fēng)管的口徑允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.1條的規(guī)定。

2采用型鋼框架外敷防火板的防火風(fēng)管,框架的焊接應(yīng)牢固,表面應(yīng)平整,偏差不應(yīng)大于 2mm。防火板敷設(shè)形狀應(yīng)規(guī)整，固定應(yīng)牢固,接縫應(yīng)用防火材料封堵嚴(yán)密，且不應(yīng)有穿孔。

3采用在金屬風(fēng)管外敷防火絕熱層的防火風(fēng)管，風(fēng)管嚴(yán)密性要求應(yīng)按本規(guī)范第4.2.1條中有關(guān)壓金屬風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。防火絕熱層的設(shè)置應(yīng)按本規(guī)范第10章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量及觀察檢查。

5 風(fēng)管部件

5.1一般規(guī)定

5.1.1外購風(fēng)管部件應(yīng)具有產(chǎn)品合格質(zhì)量證明文件和相應(yīng)的技術(shù)資料。

5.1.2風(fēng)管部件的線性尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804 中所規(guī)定的c級公差等級。

5.2主控項目

5.2.1風(fēng)管部件材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:按工方案。

檢查方法:觀察、尺量、檢查產(chǎn)品合格證明文件。

5.2.2外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查、檢查產(chǎn)品技術(shù)文件。

5.2.3成品風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1設(shè)有開度指示裝置,并應(yīng)能準(zhǔn)確反映閥片開度。

2手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的手輪或手柄應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉。

3電動、氣動調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動執(zhí)行裝置，動作應(yīng)可靠，且在最大工作壓力下工作應(yīng)正常。

4凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥,活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取防腐措施,風(fēng)閥葉片主軸與閥體軸套配合應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)采取密封措施。

5工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5 倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。

6密閉閥應(yīng)能嚴(yán)密關(guān)閉,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告。

5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑通風(fēng)和排煙系統(tǒng)用防火閥門》GB15930的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、尺量、手動操作，查閱產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

5.2.5防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計要求,不得替換。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質(zhì)量證明文件。

5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應(yīng)設(shè)置吸聲導(dǎo)流片。

3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平整，不應(yīng)有破損，并應(yīng)順氣流方向進行搭接。

4消聲器內(nèi)的織物覆面層應(yīng)有保護層,保護層應(yīng)采用不易銹蝕的材料,不得使用普通鐵絲網(wǎng)。當(dāng)使用穿孔板保護層時，穿孔率應(yīng)大于 20%。

5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)采用尼龍布等不易產(chǎn)塵的材料。

6微穿孔(縫)消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求,綜合消聲量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

5.2.7防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告。

5.3一般項目

5.3.1風(fēng)管部件活動機構(gòu)的動作應(yīng)靈活，制動和定位裝置動作應(yīng)可靠,法蘭規(guī)格應(yīng)與相連風(fēng)管法蘭相匹配。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.2風(fēng)閥的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1單葉風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,啟閉應(yīng)靈活,關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與閥體的間隙應(yīng)小于 2mm。多葉風(fēng)閥開啟時,不應(yīng)有明顯的松動現(xiàn)象;關(guān)閉時,葉片的搭接應(yīng)貼合一致。截面積大于1.2m²的多葉風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。

2止回閥閥片的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用耐銹蝕材料。閥片在最大負(fù)荷壓力下不應(yīng)彎曲變形,啟閉應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。水平安裝的止回閥應(yīng)有平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。

3三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手柄轉(zhuǎn)軸或拉桿與風(fēng)管(閥體)的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密,閥板不得與風(fēng)管相碰擦,調(diào)節(jié)應(yīng)方便,手柄與閥片應(yīng)處于同一轉(zhuǎn)角位置,拉桿可在操控范圍內(nèi)作定位固定。

4插板風(fēng)閥的閥體應(yīng)嚴(yán)密,內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理。插板應(yīng)平整,啟閉應(yīng)靈活,并應(yīng)有定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥閥體的上、下接管應(yīng)成直線。

5定風(fēng)量風(fēng)閥的風(fēng)量恒定范圍和精度應(yīng)符合工程設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

6風(fēng)閥法蘭尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.3風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,形狀應(yīng)規(guī)則,表面應(yīng)平整光滑,轉(zhuǎn)角處弧度應(yīng)均勻，外殼不得有尖銳的邊角。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3廚房排煙罩下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并應(yīng)坡向排放口。罩內(nèi)安裝的過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。

4槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩的尺寸應(yīng)正確，吸口應(yīng)平整。罩口加強板間距應(yīng)均勻。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.4風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,形狀應(yīng)規(guī)則,表面應(yīng)平整。

2與風(fēng)管連接的法蘭應(yīng)與風(fēng)管法蘭相匹配。

3傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)采取加固措施，各支撐的高度尺寸應(yīng)一致。

4錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心,錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水口?yīng)暢通。

5筒形風(fēng)帽外筒體的上下沿口應(yīng)采取加固措施,不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)準(zhǔn)確。

6旋流型屋頂自然通風(fēng)器的外形應(yīng)規(guī)整,轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)流暢，且不應(yīng)有碰擦音。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.5風(fēng)口的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)口的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固,形狀應(yīng)規(guī)則，外表裝飾面應(yīng)平整。

2風(fēng)口的葉片或擴散環(huán)的分布應(yīng)勻稱。

3風(fēng)口各部位的顏色應(yīng)一致,不應(yīng)有明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、定位可靠。

4風(fēng)口應(yīng)以頸部的外徑或外邊長尺寸為準(zhǔn)，風(fēng)口頸部尺寸應(yīng)符合表 5.3.5 的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作、尺量檢查。

5.3.6消聲器和消聲靜壓箱的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1消聲材料的材質(zhì)應(yīng)符合工程設(shè)計的規(guī)定,外殼應(yīng)牢固嚴(yán)密,不得漏風(fēng)。

2阻性消聲器充填的消聲材料，體積密度應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)應(yīng)均勻,并應(yīng)采取防止下沉的措施。片式阻性消聲器消聲片的材質(zhì)、厚度及片距,應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3現(xiàn)場組裝的消聲室(段)，消聲片的結(jié)構(gòu)、數(shù)量、片距及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。

4阻抗復(fù)合式、微穿孔(縫)板式消聲器的隔板與壁板的結(jié)合處應(yīng)緊貼嚴(yán)密;板面應(yīng)平整、無毛刺，孔徑(縫寬)和穿孔(開縫)率和共振腔的尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

5消聲器與消聲靜壓箱接口應(yīng)與相連接的風(fēng)管相匹配，尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.3.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、尺量檢查、查驗材質(zhì)證明書。

5.3.7柔性短管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1外徑或外邊長應(yīng)與風(fēng)管尺寸相匹配。

2應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。

3用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。

4柔性短管的長度宜為150mm~250mm,接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂;成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。

5柔性短管不應(yīng)為異徑連接管,矩形柔性短管與風(fēng)管連接不得采用抱箍固定的形式。

6柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接,鉚釘間距宜為60mm~80mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、尺量檢查。

5.3.8過濾器的過濾材料與框架連接應(yīng)緊密牢固,安裝方向應(yīng)正確。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作。

5.3.9風(fēng)管內(nèi)電加熱器的加熱管與外框及管壁的連接應(yīng)牢固可靠,絕緣良好，金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作。

5.3.10檢查門應(yīng)平整,啟閉應(yīng)靈活,關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，且不應(yīng)有滲漏點。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料,應(yīng)采用成型密封膠帶或軟橡膠條。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、手動操作。

6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1風(fēng)管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗應(yīng)以主、干管為主，并應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，施工應(yīng)符合該產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.1.3凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管及其部件的安裝,應(yīng)在該區(qū)域的建筑地面工程施工完成，且室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。

6.2 主控項目

6.2.1風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1預(yù)埋件位置應(yīng)正確宅古可靠,理入部分應(yīng)去除油污，且不得涂漆。

2風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應(yīng)按工程實際情況選用。

3風(fēng)管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風(fēng)管的支、吊架的安裝要求，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:查看設(shè)計圖、尺量、觀察檢查。

6.2.2當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管;風(fēng)管與防護套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.2.3風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。

2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

3輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設(shè)置接口。

4室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.2.4外表溫度高于 60℃,且位于人員易接觸部位的風(fēng)管，應(yīng)采取防燙傷的措施。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查。

6.2.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1在安裝前風(fēng)管、靜壓箱及其他部件的內(nèi)表面應(yīng)擦拭干凈，且應(yīng)無油污和浮塵。當(dāng)施工停頓或完畢時,端口應(yīng)封堵。

2法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料,厚度應(yīng)為5mm~8mm,不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接,且不得采用直縫對接連接,不得在墊料表面涂刷涂料。

3風(fēng)管穿過潔凈室(區(qū))吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)時,應(yīng)采取可靠的密封措施。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。

6.2.6集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安裝在潔凈室(區(qū))內(nèi)真空吸塵系統(tǒng)所采用的材料應(yīng)與所在潔凈室(區(qū))具有相容性。

2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻或地板上，并應(yīng)設(shè)有蓋帽。

3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，且不得采用褶皺彎管。

4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°,支管不得采用四通連接。

5集中式真空吸塵機組的安裝,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.2.7風(fēng)管部件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝應(yīng)便于操作。

2斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插人;水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。

3止回閥,定風(fēng)量閥的安裝方向應(yīng)正確。

4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計的超壓下能自動啟閉。關(guān)閉后，閥盤與密封圈貼合應(yīng)嚴(yán)密。

5防火閥、排煙閥的安裝位置、方向應(yīng)正確。位于防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:吊垂、手扳、尺量、觀察檢查。

6.2.8風(fēng)口的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，風(fēng)口或結(jié)構(gòu)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，不應(yīng)存在可察覺的漏風(fēng)點或部位，風(fēng)口與裝飾面貼合應(yīng)緊密。X射線發(fā)射房間的送、排風(fēng)口應(yīng)采取防止射線外泄的措施。

檢查數(shù)量:按工方案。

檢查方法:觀察檢查。

6.2.9風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別要求進行施工質(zhì)量外觀檢驗。合格后，應(yīng)進行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量除應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1當(dāng)風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗出現(xiàn)不合格時，除應(yīng)修復(fù)不合格的系統(tǒng)外，受檢方應(yīng)申請復(fù)驗或復(fù)檢。

2凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗時，N1級~N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;N6級~N9級，且工作壓力小于等于1500Pa的,均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:微壓系統(tǒng)，按工藝質(zhì)量要求實行全數(shù)觀察檢驗;低壓系統(tǒng),按Ⅱ方案實行抽樣檢驗;中壓系統(tǒng)，按工方案實行抽樣檢驗;高壓系統(tǒng)，全數(shù)檢驗。

檢查方法:除微壓系統(tǒng)外，嚴(yán)密性測試按本規(guī)范附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

6.2.10當(dāng)設(shè)計無要求時，人防工程染毒區(qū)的風(fēng)管應(yīng)采用大于等于3mm 鋼板焊接連接;與密閉閥門相連接的風(fēng)管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈,連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:尺量、觀察、查驗檢測報告。

6.2.11住宅廚房、衛(wèi)生間排風(fēng)道的結(jié)構(gòu)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)表面應(yīng)平整;各層支管與風(fēng)道的連接應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)設(shè)置防倒灌的裝置。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:觀察檢查。

6.2.12病毒實驗室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管安裝連接應(yīng)嚴(yán)密，允許滲漏量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查數(shù)量:全數(shù)。

檢查方法:觀察檢查,查驗現(xiàn)場漏風(fēng)量檢測報告。

6.3一般項目

6.3.1風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1金屬風(fēng)管水平安裝,直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于 4m;大于 400mm時,間距不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架的間距可為5m與3.75m;薄鋼板法蘭風(fēng)管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。

2支、吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離不宜小于200mm。

3懸吊的水平主干風(fēng)管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架或防止擺動的固定點。

4矩形風(fēng)管的抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管。圓形風(fēng)管的支架應(yīng)設(shè)托座或抱箍，圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑一致。

5風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。

6不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。

7邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等部位應(yīng)設(shè)置單獨的支、吊架。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.2風(fēng)管系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管應(yīng)保持清潔,管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵。

2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高走向.應(yīng)符會設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置應(yīng)合理,不得縮小其有效截面。

3法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母宜在同一側(cè)。

4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜突出法蘭外;墊片接口交叉長度不應(yīng)小于30mm。

5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不得滲漏。

6外保溫風(fēng)管必需穿越封閉的墻體時,應(yīng)加設(shè)套管。

7風(fēng)管的連接應(yīng)平直。明裝風(fēng)管水平安裝時，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管垂直安裝時，垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管安裝的位置應(yīng)正確,不應(yīng)有侵占其他管線安裝位置的現(xiàn)象。

8金屬無法蘭連接風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管連接處應(yīng)完整,表面應(yīng)平整。

2)承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,不應(yīng)有折疊狀褶皺。內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固。

3)矩形薄鋼板法蘭風(fēng)管可采用彈性插條、彈簧夾或U形緊固螺栓連接。連接固定的間隔不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的間隔不應(yīng)大于100mm，且分布應(yīng)均勻。當(dāng)采用彈簧夾連接時，宜采用正反交叉固定方式，且不應(yīng)松動。

4)采用平插條連接的矩形風(fēng)管,連接后板面應(yīng)平整。

5)置于室外與屋頂?shù)娘L(fēng)管，應(yīng)采取與支架相固定的措施。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.3除塵系統(tǒng)風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)。傾斜敷設(shè)時，風(fēng)管與水平夾角宜大于或等于45°;當(dāng)現(xiàn)場條件限制時，可采用小坡度和水平連接管。含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在最低處設(shè)排液裝置。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.4集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1吸塵管道的坡度宜大于等于5‰,并應(yīng)坡向立管、吸塵點或集塵器。

2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,目測平順、不應(yīng)有強制性的扭曲。可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度不宜大于2m。柔性風(fēng)管支、吊架的間距不應(yīng)大于1500mm,承托的座或箍的寬度不應(yīng)小于 25mm,兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.6非金屬風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

2風(fēng)管垂直安裝時,支架間距不應(yīng)大于3m。

3硬聚氯乙烯風(fēng)管的安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)采用承插連接的圓形風(fēng)管,直徑小于或等于200mm時，插口深度官為40mm~80mm粘接處應(yīng)嚴(yán)密牢固;

2)采用套管連接時,管度厚度不應(yīng)小于風(fēng)管壁厚，長度宜為150mm~250mm;

3)采用法蘭連接時,熱片宜采用3mm~5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板;

4)風(fēng)管直管連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)，支管的重量不得由干管承受;

5)風(fēng)管所用的金屬附件和部件,均應(yīng)進行防腐處理。

4織物布風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)懸掛系統(tǒng)的安裝方式、位置、高度和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)水平安裝鋼繩垂吊點的間距不得大于3m。長度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或可調(diào)節(jié)的花籃螺栓。風(fēng)管采用雙鋼繩垂吊時,兩繩應(yīng)平行,間距應(yīng)與風(fēng)管的吊點相一致。

3)滑軌的安裝應(yīng)平整牢固,目測不應(yīng)有扭曲;風(fēng)管安裝后應(yīng)設(shè)置定位固定。

4)織物布風(fēng)管與金屬風(fēng)管的接處應(yīng)采取防止銳口劃傷的保護措施。

5)織物布風(fēng)管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1.5m，風(fēng)管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.7復(fù)合材料風(fēng)管的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第 6.3.6條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,不應(yīng)有孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時,接口應(yīng)匹配,不應(yīng)松動,端口縫隙不應(yīng)大于5mm。

2復(fù)合材料風(fēng)管采用金屬法蘭連接時,應(yīng)采取防冷橋的措施。

3酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管的安裝，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)插接連接法蘭的不平整度應(yīng)小于或等于2mm，插接連接條的長度應(yīng)與連接法蘭齊平，允許偏差應(yīng)為一2mm~+0mm;

2)插接連接法蘭四角的插條端頭與護角應(yīng)有密封膠封堵:

3)中壓風(fēng)管的插接連接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。

4玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1)風(fēng)管的鋁箔復(fù)合面與丙烯酸等樹脂涂層不得損壞,風(fēng)管的內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫。

2)榫連接風(fēng)管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固,間距不宜大于50mm,并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。

3)采用槽形插接等連接構(gòu)件時,風(fēng)管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。

4)采用槽型鋼制法蘭或插條式構(gòu)件連接的風(fēng)管,風(fēng)管外壁鋼抱箍與內(nèi)壁金屬內(nèi)套,應(yīng)采用鍍鋅螺栓固定,螺孔間距不應(yīng)大于120mm,螺母應(yīng)安裝在風(fēng)管外側(cè)。螺栓穿過的管壁處應(yīng)進行密封處理。

5)風(fēng)管垂直安裝宜采用“井”字形支架,連接應(yīng)牢固。

5玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復(fù)合材料風(fēng)管,應(yīng)采用黏結(jié)連接。直管長度大于 30m 時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.8風(fēng)閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。

2直徑或長邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

3排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括鋼索預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個，且不得有死彎及癟陷;安裝完畢后應(yīng)操控自如，無阻澀等現(xiàn)象。

4除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。

5防爆波懸擺活門、防爆超壓排氣活門和自動排氣活門安裝時，位置的允許偏差應(yīng)為10mm，標(biāo)高的允許偏差應(yīng)為士5mm，框正、側(cè)面與平衡錘連桿的垂直度允許偏差應(yīng)為5mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.9排風(fēng)口、吸風(fēng)罩(柜)的安裝應(yīng)排列整齊、牢固可靠,安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為士10mm，水平度的允許偏差應(yīng)為3‰，且不得大于20mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.10風(fēng)帽安裝應(yīng)牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.11消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1消聲器及靜壓箱安裝時,應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固。

2當(dāng)采用回風(fēng)箱作為靜壓箱時，回風(fēng)口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

6.3.12風(fēng)管內(nèi)過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1過濾器的種類、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2過濾器應(yīng)便于拆卸和更換。

3過濾器與框架及框架與風(fēng)管或機組殼體之間連接應(yīng)嚴(yán)密。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

6.3.13風(fēng)口的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)口表面應(yīng)平整 不變形,調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

2明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高允許偏差應(yīng)為10mm。

3風(fēng)口水平安裝,水平度的允許偏差應(yīng)為3‰。

4風(fēng)口垂直安裝,垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

6.3.14潔凈室(區(qū))內(nèi)風(fēng)口的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.13的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)口安裝前應(yīng)擦拭干凈,不得有油污、浮塵等。

2風(fēng)口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應(yīng)緊貼,接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施。

3帶高效空氣過濾器的送風(fēng)口，四角應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的吊桿。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:查驗成品質(zhì)量合格證明文件，觀察檢查。

7 風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1風(fēng)機與空氣處理設(shè)備應(yīng)附帶裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和性能檢測報告等隨機文件，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。

7.1.2設(shè)備安裝前,應(yīng)進行開箱檢查驗收，并應(yīng)形成書面的驗收記錄。

7.1.3設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后再安裝。

7.2主控項目

7.2.1風(fēng)機及風(fēng)機箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，出口方向應(yīng)正確。

2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),每次停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上。

3固定設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)緊固,并應(yīng)采取防松動措施。

4落地安裝時,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振裝置,并應(yīng)采取防止設(shè)備水平位移的措施。

5懸掛安裝時,吊架及減振裝置應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對,盤動,觀察檢查。

7.2.2通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風(fēng)口，必須裝設(shè)防護罩、防護網(wǎng)或采取其他安全防護措施。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對，觀察檢查。

7.2.3單元式與組合式空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)和接口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機組》GB/T 14294的有關(guān)規(guī)定進行漏風(fēng)量的檢測。通用機組在700Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%;凈化空調(diào)系統(tǒng)機組在1000Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。

3應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振支座或支、吊架，承重量應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

檢查數(shù)量:通用機組按Ⅱ方案，凈化空調(diào)系統(tǒng)機組N7級~N9級按I方案，N1級~N6 級全數(shù)檢查。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對,查閱測試記錄。

7.2.4空氣熱回收裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。

2熱回收裝置接管應(yīng)正確,連接應(yīng)可靠、嚴(yán)密。

3安裝位置應(yīng)預(yù)留設(shè)備檢修空間。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對，觀察檢查。

7.2.5空調(diào)末端設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2風(fēng)機盤管機組、變風(fēng)量與定風(fēng)量空調(diào)末端裝置及地板送風(fēng)單元等的安裝，位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固、平整,便于檢修。

3風(fēng)機盤管的性能復(fù)驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定執(zhí)行。

4冷輻射吊頂安裝固定應(yīng)可靠.接管應(yīng)正確，吊頂面應(yīng)平整。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對，觀察檢查和查閱施工記錄。

7.2.6除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)、進出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。

2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)進行漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)量應(yīng)小于5%，其中離心式除塵器應(yīng)小于3%。

3布袋除塵器、靜電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。

4濕式除塵器與淋洗塔外殼不應(yīng)滲漏,內(nèi)側(cè)的水幕、水膜或泡沫層成形應(yīng)穩(wěn)定。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:依據(jù)設(shè)計圖紙核對，觀察檢查和查閱測試記錄。

7.2.7在凈化系統(tǒng)中,高效過濾器應(yīng)在潔凈室(區(qū))進行清潔,系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢，且系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)試運轉(zhuǎn) 12h 以上后,應(yīng)在現(xiàn)場拆開包裝并進行外觀檢查，合格后應(yīng)立即安裝。高效過濾器安裝方向應(yīng)正確，密封面應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)按本規(guī)范附錄D的要求進行現(xiàn)場掃描檢漏，且應(yīng)合格。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:查閱檢測報告,或?qū)崪y。

7.2.8風(fēng)機過濾器單元的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安裝前,應(yīng)在清潔環(huán)境下進行外觀檢查,且不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2安裝位置、方向應(yīng)正確，且應(yīng)方便機組檢修。

3安裝框架應(yīng)平整、光滑。

4風(fēng)機過濾器單元與安裝框架接合處應(yīng)采取密封措施。

5應(yīng)在風(fēng)機過濾器單元進風(fēng)口設(shè)置功能等同于高中效過濾器的預(yù)過濾裝置后，進行試運行，且應(yīng)無異常。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查或查閱施工記錄。

7.2.9潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1外觀不應(yīng)有變形、銹蝕、漆膜脫落等現(xiàn)象。

2應(yīng)采用獨立的吊桿或支架,并應(yīng)采取防止晃動的固定措施，且不得利用生產(chǎn)設(shè)備或壁板作為支撐。

3直接安裝在吊頂上的層流罩,應(yīng)采取減振措施,箱體四周與吊頂板之間應(yīng)密封。

4安裝后,應(yīng)進行不少于1h的連續(xù)試運轉(zhuǎn)，且運行應(yīng)正常。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查和查閱施工記錄。

7.2.10靜電式空氣凈化裝置的金屬外殼必須與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:核對材料、觀察檢查或電阻測定。

7.2.11電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定:

1電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須采用不燃材料，外露的接線柱應(yīng)加設(shè)安全防護罩。

2電加熱器的外露可導(dǎo)電部分必須與PE線可靠連接。

3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:核對材料、觀察檢查,查閱測試記錄。

7.2.12過濾吸收器的安裝方向應(yīng)正確,并應(yīng)設(shè)獨立支架，與室外的連接管段不得有滲漏。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查和查閱施工或檢測記錄。

7.3一般項目

7.3.1風(fēng)機及風(fēng)機箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1通風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確。葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或應(yīng)為葉輪直徑的1/100。

2軸流風(fēng)機的葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,安裝水平偏差和垂直度偏差均不應(yīng)大于1‰。

3減振器的安裝位置應(yīng)正確,各組或各個減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差應(yīng)小于2mm。

4風(fēng)機的減振鋼支、吊架,結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。焊接應(yīng)牢固，焊縫外部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 9.3.2條第3款的規(guī)定。

5風(fēng)機的進、出口不得承受外加的重量,相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察或查閱施工記錄。

7.3.2空氣風(fēng)幕機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安裝位置及方向應(yīng)正確，固定應(yīng)牢固可靠。

2機組的縱向垂直度和橫向水平度的允許偏差均應(yīng)為2‰。

3成排安裝的機組應(yīng)整齊.出風(fēng)口平面允許偏差應(yīng)為5mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

7.3.3單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1分體式空調(diào)機組的室外機和風(fēng)冷整體式空調(diào)機組的安裝固定應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)滿足冷卻風(fēng)自然進入的空間環(huán)境要求。

2分體式空調(diào)機組室內(nèi)機的安裝位置應(yīng)正確，并應(yīng)保持水平，冷凝水排放應(yīng)順暢。管道穿墻處密封應(yīng)良好，不應(yīng)有雨水滲入。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.4組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1組合式空調(diào)機組各功能段的組裝應(yīng)符合設(shè)計的順序和要求，各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密,整體外觀應(yīng)平整。

2供、回水管與機組的連接應(yīng)正確，機組下部冷凝水管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。

3機組與風(fēng)管采用柔性短管連接時,柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風(fēng)管系統(tǒng)的要求。

4機組應(yīng)清掃干凈,箱體內(nèi)不應(yīng)有雜物、垃圾和積塵。

5機組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好,安裝位置應(yīng)便于維護和清理。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.5空氣過濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1過濾器框架安裝應(yīng)平整牢固,方向應(yīng)正確,框架與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。

2粗效、中效袋式空氣過濾器的四周與框架應(yīng)均勻壓緊，不應(yīng)有可見縫隙，并應(yīng)便于拆卸和更換濾料。

3卷繞式空氣過濾器的框架應(yīng)平整,上、下筒體應(yīng)平行，展開的濾料應(yīng)松緊適度。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.6蒸汽加濕器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1加濕器應(yīng)設(shè)獨立支架,加濕器噴管與風(fēng)管間應(yīng)進行絕熱、密封處理。

2干蒸汽加濕器的蒸汽噴口不應(yīng)朝下。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.7紫外線與離子空氣凈化裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安裝位置應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)方便檢修。

2裝置應(yīng)緊貼空調(diào)箱體的壁板或風(fēng)管的外表面，固定應(yīng)牢固,密封應(yīng)良好。

3裝置的金屬外殼應(yīng)與PE線可靠連接。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄，或?qū)崪y。

7.3.8空氣熱回收器的安裝位置及接管應(yīng)正確，轉(zhuǎn)輪式空氣熱回收器的轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有異常振動與聲響。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查。

7.3.9風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1機組安裝前宜進行風(fēng)機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格。

2機組應(yīng)設(shè)獨立支、吊架,固定應(yīng)牢固，高度與坡度應(yīng)正確。

3機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密可靠。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。

7.3.10變風(fēng)量、定風(fēng)量末端裝置安裝時,應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動作試驗，且應(yīng)符合產(chǎn)品的性能要求。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查、查閱試驗記錄。

7.3.11除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1除塵器的安裝位置應(yīng)正確,固定應(yīng)牢固平穩(wěn)除塵器安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表 7.3.11 的規(guī)定。

2除塵器的活動或轉(zhuǎn)動部件的動作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

3除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并應(yīng)便于操作與維護修理。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.12現(xiàn)場組裝靜電除塵器除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差應(yīng)為5mm，對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

2陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差應(yīng)為5mm，對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

3陰極大框架的整體平面度允許偏差應(yīng)為15mm，整體對角線允許偏差應(yīng)為10mm。

4陽度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差應(yīng)為 5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差應(yīng)為10mm。

5振打錘裝置的固定應(yīng)可靠,振打錘的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確,振打錘錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的70%。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.13現(xiàn)場組裝布袋除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1外殼應(yīng)嚴(yán)密,濾袋接口應(yīng)牢固。

2分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝應(yīng)平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)為30N/m士5N/m,與濾袋連接接觸的短管和袋帽不應(yīng)有毛刺。

3機械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠;凈氣室上部的頂蓋應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

4脈沖袋式除塵器的噴吹孔應(yīng)對準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差應(yīng)為2mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.14潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1機械式余壓閥的安裝時,閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸應(yīng)水平，允許偏差應(yīng)為2‰。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，且不應(yīng)在工作區(qū)高度范圍內(nèi)。

2傳遞窗的安裝應(yīng)牢固、垂直,與墻體的連接處應(yīng)密封。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

7.3.15裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1潔凈室的頂板和辟板(包括夾芯材料)應(yīng)采用不燃材料。

2潔凈室的地面應(yīng)干燥平整,平面度允許偏差應(yīng)為1‰。

3壁板的構(gòu)、配件和輔助材料應(yīng)在清潔的室內(nèi)進行開箱，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部應(yīng)采用圓弧或鈍角交接;安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密,墻板垂直度的允許偏差應(yīng)為2‰，頂板水平度與每個單間的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)為2‰。

4潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直,壓條應(yīng)全部緊貼。當(dāng)潔凈室壁板采用上下槽形板時，接頭應(yīng)平整嚴(yán)密。潔凈室內(nèi)的所有拼接縫組裝完畢后，應(yīng)采取密封措施，且密封應(yīng)良好。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。

7.3.16空氣吹淋室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空氣吹淋室的安裝應(yīng)按工程設(shè)計要求，定位應(yīng)正確。

2外形尺寸應(yīng)正確,結(jié)構(gòu)部件應(yīng)齊全、無變形，噴頭不應(yīng)有異?；蛩蓜拥痊F(xiàn)象。

3空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)有減振墊,與圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施。

4空氣吹淋室的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。

5對產(chǎn)品進行不少于1h的連續(xù)試運轉(zhuǎn),設(shè)備連鎖和運行性能應(yīng)良好。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查,查驗產(chǎn)品合格證和進場驗收記錄。

7.3.17高效過濾器與層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整清潔,每臺過濾器的安裝框架的平整度允許偏差應(yīng)為1mm。

2機械密封時,應(yīng)采用密封墊料,厚度宜為6mm~8mm，密封墊料應(yīng)平整。安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率宜為25%~30%。

3采用液槽密封時,槽架應(yīng)水平安裝,不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)不應(yīng)有污物和水分,槽內(nèi)密封液高度不應(yīng)超過2/3槽深。密封液的熔點宜高于50℃。

4潔凈層流罩安裝水平度偏差的應(yīng)為1‰，高度允許偏差應(yīng)為1mm。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8 空調(diào)用冷(熱)源與輔助設(shè)備安裝

8.1一般規(guī)定

8.1.1制冷(熱)設(shè)備、附屬設(shè)備、管道、管件及閥門等產(chǎn)品的性能及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)備機組的外表不應(yīng)有損傷，密封應(yīng)良好,隨機文件和配件應(yīng)齊全。

8.1.2與制冷(熱)機組配套的蒸汽、燃油、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉(zhuǎn)及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4太陽能空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑太陽能空調(diào)工程技術(shù)規(guī)范》GB 50787的有關(guān)規(guī)定。

8.2主控項目

8.2.1制冷機組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷(熱)設(shè)備、制冷附屬設(shè)備產(chǎn)品性能和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。

2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進行質(zhì)量交接驗收，且應(yīng)驗收合格。

3設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密,每組墊鐵不應(yīng)超過3塊:螺栓應(yīng)緊固,并應(yīng)采取防松動措施。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、核對設(shè)備型號、規(guī)格;查閱產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告和施工記錄。

8.2.2制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要求進行強度、氣密性及真空試驗，且應(yīng)試驗合格。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站、查閱試驗記錄。

8.2.3直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清潔、完整，空氣與制冷劑應(yīng)呈逆向流動;冷卻器四周的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，冷凝水排放應(yīng)暢通。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查。

8.2.4燃油管道系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、查閱試驗記錄。

8.2.5燃?xì)夤艿赖陌惭b必須符合下列規(guī)定:

1燃?xì)庀到y(tǒng)管道與機組的連接不得使用非金屬軟管。

2當(dāng)燃?xì)夤夤艿缐毫Υ笥?5kPa時，焊縫無損檢測應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行;當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對全部焊縫進行無損檢測并合格。

3燃?xì)夤艿来祾吆蛪毫υ囼灥慕橘|(zhì)應(yīng)采用空氣或氮氣，嚴(yán)禁采用水。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、查閱壓力試驗與無損檢測報告。

8.2.6組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，應(yīng)進行系統(tǒng)管路吹污、氣密性試驗、直空試驗和充注制冷劑檢活試驗，技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站觀察,查閱試驗及試運行記錄。

8.2.7蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的類別、材質(zhì)、管徑、壁厚及工作壓力等應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告。

2法蘭、螺紋等處的密封材料應(yīng)與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。

3制冷循環(huán)系統(tǒng)的液管不得向上裝成“Ω”形;除特殊回油管外,氣管不得向下裝成“ひ”形;液體支管引出時，必須從干管底部或側(cè)面接出:氣體支管引出時,應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出:有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開,間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不應(yīng)小于200mm。

4管道與機組連接應(yīng)在管道吹掃、清潔合格后進行。與機組連接的管路上應(yīng)按設(shè)計要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求安裝過濾器、閥門、部件、儀表等,位置應(yīng)正確、排列應(yīng)規(guī)整;管道應(yīng)設(shè)獨立的支吊架;壓力表距閥門位置不宜小于200mm。

5制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接,制冷劑管道坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表8.2.7的規(guī)定。

6制冷系統(tǒng)投入運行前,應(yīng)對安全閥進行調(diào)試校核.開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

7系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排放,應(yīng)采用回收裝置進行回收。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:核查合格證明文件，觀察、尺量,香閱測量調(diào)試校核記錄。

8.2.8氨制冷機應(yīng)采用密封性能良好、安全性好的整體式冷水機組。除磷青銅材料外,氨制冷劑的管道、附件、閥門及填料不得采用銅或銅合金材料,管內(nèi)不得鍍鋅。氨系統(tǒng)管道的焊縫應(yīng)進行射線照相檢驗，抽檢率應(yīng)為10%，以質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察檢查、查閱探傷報告和試驗記錄。

8.2.9多聯(lián)機空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1多聯(lián)機空調(diào)(熱泵)系統(tǒng)室內(nèi)機、室外機產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。

2室內(nèi)機、室外機的安裝位置、高度應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)的要求,固定應(yīng)可靠。室外機的通風(fēng)條件應(yīng)良好。

3制冷劑應(yīng)根據(jù)工程管路系統(tǒng)的實際情況,通過計算后進行充注。

4裝在戶外的室外機組應(yīng)可靠接地，并應(yīng)采取防雷保護措施。

檢查數(shù)量:按I方案。

檢查方法:旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。

8.2.10空氣源熱泵機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1空氣源熱泵機組產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報告。

2機組應(yīng)有可靠的接地和防雷措施，與基礎(chǔ)間的減振應(yīng)符合設(shè)計要求。

3機組的進水側(cè)應(yīng)安裝水力開關(guān),并應(yīng)與制冷機的啟動開關(guān)連鎖。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站，觀察和查閱產(chǎn)品性能檢驗報告。

8.2.11吸收式制冷機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1吸收式制冷機組的產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

2吸收式機組安裝后,設(shè)備內(nèi)部應(yīng)沖洗干凈。

3機組的真空試驗應(yīng)合格。

4直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口應(yīng)設(shè)置防雨帽、防風(fēng)罩和避雷針，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位計。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:旁站、觀察、查閱產(chǎn)品性能檢驗報告和施工記錄。

8.3一般項目

8.3.1制冷(熱)機組與附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1設(shè)備與附屬設(shè)備安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.3.1的規(guī)定。

2整體組合式制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差應(yīng)為1‰。當(dāng)采用墊鐵調(diào)整機組水平度時，應(yīng)接觸緊密并相對固定。

3附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求,水平度或垂直度允許偏差應(yīng)為1‰。

4制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備基(機))座下減振器的安裝位置應(yīng)與設(shè)備重心相匹配，各個減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，且偏差不應(yīng)大于2mm。

5采用彈性減振器的制冷機組，應(yīng)設(shè)置防止機組運行時水平位移的定位裝置。

6冷熱源與輔助設(shè)備的安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備操作及維修的空間要求，四周應(yīng)有排水設(shè)施。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查,查閱安裝記錄。

8.3.2模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時,接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏，外觀應(yīng)平整完好，目測無扭曲。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3.3制冷劑管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔干燥,連接制冷機的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨立支架;管徑小于或等于40mm的銅管道，在與閥門連接處應(yīng)設(shè)置支架。水平管道支架的間距不應(yīng)大于1.5m，垂直管道不應(yīng)大于 2.0m;管道上、下平行敷設(shè)時，吸氣管應(yīng)在下方。

2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應(yīng)小于3.5倍管道直徑,最大外徑與最小外徑之差不應(yīng)大于8‰的管道直徑，且不應(yīng)使用焊接彎管及皺褶彎管。

3制冷劑管道的分支管,應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接,不宜使用彎曲半徑小于 1.5 倍管道直徑的壓制彎管。

4銅管切口應(yīng)平整,不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差應(yīng)為管徑的1%;管擴口應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。

5銅管采用承插釬焊焊接連接時，應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定，承口應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向。當(dāng)采用套管釬焊焊接連接時,插接深度不應(yīng)小于表 8.3.3中最小承插連接的規(guī)定:當(dāng)采用對接焊接時，管道內(nèi)壁應(yīng)齊平,錯邊量不應(yīng)大于10‰壁厚，且不大于1mm。

6管道穿越墻體或樓板時,應(yīng)加裝套管;管道的支吊架和鋼管的焊接應(yīng)按本規(guī)范第9章的規(guī)定執(zhí)行。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3.4制冷劑系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1制冷劑閥門安裝前應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。強度試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5 倍,時間不得少于 5min;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的 1.1倍,持續(xù)時間 30s 不漏為合格。

2閥體應(yīng)清潔干燥、不得有銹蝕,安裝位置、方向和高度應(yīng)符合設(shè)計要求。

3水平管道上閥門的手柄不應(yīng)向下，垂直管道上閥門的手柄應(yīng)便于操作。

4自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上;熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包,感溫包應(yīng)裝在蒸發(fā)器出口處的回氣管上，與管道應(yīng)接觸良好、綁扎緊密。

5安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置,排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶,排液管應(yīng)裝在泄水管上。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.5制冷系統(tǒng)的吹掃排污應(yīng)采用壓力為0.5MPa~0.6MPa(表壓)的干燥壓縮空氣或氮氣，應(yīng)以白色(布)標(biāo)識靶檢查 5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗應(yīng)干凈。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:觀察、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.6多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:

1室外機的通風(fēng)應(yīng)通暢,不應(yīng)有短路現(xiàn)象,運行時不應(yīng)有異常噪聲。當(dāng)多臺機組集中安裝時，不應(yīng)影響相鄰機組的正常運行。

2室外機組應(yīng)安裝在設(shè)計專用平臺上，并應(yīng)采取減振與防止緊固螺栓松動的措施。

3風(fēng)管式室內(nèi)機的送、回風(fēng)口之間,不應(yīng)形成氣流短路。風(fēng)口安裝應(yīng)平整，且應(yīng)與裝飾線條相一致。

4室內(nèi)外機組間冷媒管道的布置應(yīng)采用合理的短捷路線，并應(yīng)排列整齊。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3.7空氣源熱泵機組除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1機組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同規(guī)格設(shè)備成排就位時,目測排列應(yīng)整齊，允許偏差不應(yīng)大于10mm。水力開關(guān)的前端宜有4倍管徑及以上的直管段。

2機組四周應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件要求，留有設(shè)備維修空間。設(shè)備進風(fēng)通道的寬度不應(yīng)小于1.2倍的進風(fēng)口高度;當(dāng)兩個及以上機組進風(fēng)口共用一個通道時,間距寬度不應(yīng)小于2倍的進風(fēng)口高度。

3當(dāng)機組設(shè)有結(jié)構(gòu)圍擋和隔音屏障時，不得影響機組正常運行的通風(fēng)要求。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。

8.3.8燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵安裝時,縱、橫向水平度允許偏差應(yīng)為1‰，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差應(yīng)為0.2‰,徑向允許位移不應(yīng)大于0.05mm。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢查方法:尺量、觀察檢查。

8.3.9吸收式制冷機組安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第8.3.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1吸收式分體機組運至施工現(xiàn)場后,應(yīng)及時運人機房進行組裝,并應(yīng)清洗、抽真空。

2機組的真空泵到達指定安裝位置后，應(yīng)進行找正、找平。抽氣連接管應(yīng)采用直徑與真空泵進口直徑相同的金屬管，當(dāng)采用橡膠管時,應(yīng)采用真空用的膠管,并應(yīng)對管接頭處采取密封措施。

3機組的屏蔽泵到達指定安裝位置后,應(yīng)進行找正、找平，電線接頭處應(yīng)采取防水密封措施。

4機組的水平度允許偏差應(yīng)為2‰。

檢查數(shù)量:按Ⅱ方案。

檢查方法:觀察檢查,查閱泵安裝和真空測試記錄。