附錄B抽樣檢驗(yàn)

B.0.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批檢驗(yàn)應(yīng)在施工企業(yè)自檢質(zhì)量合格的條件下進(jìn)行。

B.0.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)表B.0.2-1、表B.0.2-2 的規(guī)定確定核查總體的樣本量n。

B.0.3應(yīng)按本規(guī)范相應(yīng)條文的規(guī)定,確定需核查的工程施工質(zhì)量技術(shù)特性。工程中出現(xiàn)的新產(chǎn)品與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)歸納補(bǔ)充在內(nèi)。

B.0.4樣本應(yīng)在核查總體中隨機(jī)抽取。當(dāng)使用分層隨機(jī)抽樣時，從各層次抽取的樣本數(shù)應(yīng)與該層次所包含產(chǎn)品數(shù)占該檢查批產(chǎn)品總量的比例相適應(yīng)。當(dāng)在核查總體中抽樣時，可把可識別的批次作為層次使用。

B.0.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批檢驗(yàn)樣本的抽樣和評定規(guī)定的各檢驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求規(guī)定的檢驗(yàn)方法，逐一檢驗(yàn)樣本中的每個樣本單元，并應(yīng)統(tǒng)計(jì)出被檢樣本中的不合格品數(shù)或分別統(tǒng)計(jì)樣本中不同類別的不合格品數(shù)。

B.0.6抽樣檢驗(yàn)中,應(yīng)完整、準(zhǔn)確記錄有關(guān)隨機(jī)抽取樣本的情況和檢查結(jié)果。

B.0.7當(dāng)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于1個時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批合格;當(dāng)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格數(shù)大于1個時，應(yīng)判定該檢驗(yàn)批不合格。

B.0.8復(fù)驗(yàn)應(yīng)對原樣品進(jìn)行再次測試,復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為該樣品質(zhì)量特性的最終結(jié)果。

B.0.9復(fù)檢應(yīng)在原檢驗(yàn)批總體中再次抽取樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，決定該檢驗(yàn)批是否合格。復(fù)檢樣本不應(yīng)包括初次檢驗(yàn)樣本中的產(chǎn)品。復(fù)檢抽樣方案應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《聲稱質(zhì)量水平復(fù)檢與復(fù)驗(yàn)的評定程序》GB/T 16306 的規(guī)定。復(fù)檢結(jié)論應(yīng)為最終結(jié)論。

附錄C風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性測試

C.1一般規(guī)定

C.1.1風(fēng)管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和本規(guī)范的要求,進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度及嚴(yán)密性的測試。

C.1.2風(fēng)管強(qiáng)度應(yīng)滿足微壓和低壓風(fēng)管在1.5倍的工作壓力。中壓風(fēng)管在12倍的工作壓力且不低于750Pa，高壓風(fēng)管在1.2倍的工作壓力下，保持 5min 及以

上，接縫處無開裂，整體結(jié)構(gòu)無永久性的變形及損傷為合格。

C.1.3風(fēng)管的嚴(yán)密性測試應(yīng)分為觀感質(zhì)量檢驗(yàn)與漏風(fēng)量檢測。觀感質(zhì)量檢驗(yàn)可應(yīng)用于微壓風(fēng)管,也可作為其他壓力風(fēng)管工藝質(zhì)量的檢驗(yàn)，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密與無明顯穿透的縫隙和孔洞應(yīng)為合格。漏風(fēng)量檢測應(yīng)為在規(guī)定工作壓力下,對風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量的測定和驗(yàn)證，漏風(fēng)量不大于規(guī)定值應(yīng)為合格。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量的檢測，應(yīng)以總管和干管為主,宜采用分段檢測,匯總綜合分析的方法。檢驗(yàn)樣本風(fēng)管宜為3節(jié)及以上組成，且總表面積不應(yīng)少于15m²。

C.1.4測試的儀器應(yīng)在檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)。測試方法應(yīng)符合本規(guī)范要求。

C.1.5凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時，高壓風(fēng)管和空氣潔凈度氣級為1級~5級的系統(tǒng)廟按高慶風(fēng)管進(jìn)行檢測，工作壓力不大于1500Pa 的6 級~9級的系統(tǒng)應(yīng)按中壓風(fēng)管進(jìn)行檢測。

C.2測試裝置

C.2.1漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用漏風(fēng)量測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T 2624中規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量裝置。

C.2.2漏風(fēng)量測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置應(yīng)采用孔板做計(jì)量元件;風(fēng)室式測試裝置應(yīng)采用噴嘴做計(jì)量元件。

C.2.3漏風(fēng)量測試裝置的風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓和風(fēng)量宜為被測定系統(tǒng)或設(shè)備的規(guī)定試驗(yàn)壓力及最大允許漏風(fēng)量的1.2倍及以上。

C.2.4 漏風(fēng)量測試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié),可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法,也可采用控制節(jié)流裝置開度的方法。漏風(fēng)量值應(yīng)在系統(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。

C.2.5漏風(fēng)量測試裝置的壓差測定應(yīng)采用微壓計(jì)，分辨率應(yīng)為1.0Pa。

C.2.6風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成(圖C.2.6-1)。

2應(yīng)采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板?？装逯捣秶鷳?yīng)為0.22~0.70.孔板至前,后整流柵的直管段距離應(yīng)分別大于或等于10倍和5倍風(fēng)管直徑。

3連接風(fēng)管應(yīng)均為光滑員管。孔板至上游2倍風(fēng)管直徑范圍內(nèi)，圓度允許偏差應(yīng)為 0.3%，下游應(yīng)為2%。

4孔板應(yīng)與風(fēng)管連接,前端與管道軸線垂直度允許偏差應(yīng)為1°;孔板與風(fēng)管同心度允許偏差應(yīng)為 1.5%的風(fēng)管直徑。

5在第一整流柵后,所有連接部分應(yīng)該嚴(yán)密不漏。

6漏風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算:

式中:Q--漏風(fēng)量(m³/h);

E--空氣流束膨脹系數(shù);

a--孔板的流量系數(shù);

A_n--孔板開口面積(㎡);

p--空氣密度(kg/m³);

ΔP---孔板差壓(Pa)。

7孔板的流量系數(shù)與β值的關(guān)系應(yīng)根據(jù)圖C.2.6-2確定，并應(yīng)滿足下列條件:

1)當(dāng)1.0x10⁵<R_e<2.0x10⁶,0.05<β≤0.49,50mm<D≤1000mm時，不計(jì)管道粗糙度對流量系數(shù)的影響;

2)當(dāng)雷諾數(shù)R_e小于1.0x10⁵時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測量滿管流體流量》GB/T2624中的有關(guān)條文求得流量系數(shù)a。

8孔板的空氣流束膨脹系數(shù)e值可按表 C.2.6 確定。

9負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、孔板流量測量段逐相連接,并使孔板前10D整流柵置于迎風(fēng)端,組成完整裝置。然后應(yīng)通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.6-3)。

C.2.7風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)符合下列規(guī)定:

1風(fēng)室式漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風(fēng)室、隔板和噴嘴等組成(圖C.2.7-1)。

2為利用噴嘴實(shí)施風(fēng)量的測量,隔板應(yīng)將風(fēng)室分割成前后兩孔腔，并應(yīng)在隔板上開孔安裝測量噴嘴。根據(jù)測試風(fēng)量的需要，可采用不同孔徑和數(shù)量的噴嘴。為保證噴嘴入口氣流的穩(wěn)定性和流量的正確性，兩個噴嘴之間的中心距離不得小于大口徑噴嘴喉部直徑的3倍;且任意一個噴嘴中心到風(fēng)室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。計(jì)量噴嘴入口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于1.5倍大口徑噴嘴,出口端均流板安裝位置與隔板的距離不應(yīng)小于 2.5 倍大口徑噴嘴。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與測試裝置相連接(圖 C.2.7-1)。當(dāng)選用標(biāo)準(zhǔn)長徑噴嘴作為計(jì)量元件式,口徑確定后,頸長應(yīng)為0.6倍口徑、噴嘴大口不應(yīng)小于2倍口徑、擴(kuò)展部分長度應(yīng)等于口徑;噴嘴端口應(yīng)刨邊，并應(yīng)留三分之一厚和 10°傾斜(圖 C.2.7-2)。

3 風(fēng)室為一個兩端留有連接口的密封箱體,過風(fēng)斷面積應(yīng)按最大測試風(fēng)量通過時,平均風(fēng)速度應(yīng)小于或等于0.75m/s。風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)與節(jié)流器、噴嘴入口方向的接口相連接，另一端通過軟接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.7-1)。

4風(fēng)室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口,應(yīng)為多個且均布于四壁。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的 1.5 倍。應(yīng)將多個靜壓接口并聯(lián)成靜壓環(huán),再與測壓儀器相接。

5采用本裝置測定漏風(fēng)量時,通過噴嘴喉部的流速應(yīng)控制在15m/s~35m/s范圍內(nèi)。

6風(fēng)室中噴嘴隔板后的所有連接部分應(yīng)嚴(yán)密不漏。

7單個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算:

式中:Q_n--單個噴嘴漏風(fēng)量(m³/h);

C_d--噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm及以上取0.99,小于127mm可按表 C.2.7 或C.2.7-3查取);

A_d--噴嘴的喉部面積(m²);

△P---噴嘴前后的靜壓差(Pa)。

8多個噴嘴風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算:

9負(fù)壓條件下的漏風(fēng)量測試裝置應(yīng)將風(fēng)機(jī)的吸入口與節(jié)流器、風(fēng)室箱體噴嘴入口反方向的接口相連接，另一端應(yīng)通過軟接口將箱體接口與需測定風(fēng)管或設(shè)備相連接(圖C.2.7-4)。