關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》為國家標(biāo)準(zhǔn)，編號為GB50208-2011，自2012年10月1日起實施。其中，第4.1.16、4.4.8、5.2.3、5.3.4、7.2.12條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002同時廢止。

本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2011年4月2日

1總則

1.0.1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一地下防水工程質(zhì)量驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于房屋建筑、防護(hù)工程、市政隧道、地下鐵道等地下防水工程質(zhì)量驗收。

1.0.3地下防水工程采用的新技術(shù)，必須經(jīng)過科技成果鑒定、評估或新產(chǎn)品、新技術(shù)鑒定。新技術(shù)應(yīng)用前，應(yīng)對新的或首次采用的施工工藝進(jìn)行評審，并制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.4地下防水工程的施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全與勞動防護(hù)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

1.0.5地下防水工程質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語

2.0.1地下防水工程underground waterproof project

對房屋建筑、防護(hù)工程、市政隧道、地下鐵道等地下工程進(jìn)行防水設(shè)計、防水施工和維護(hù)管理等各項技術(shù)工作的工程實體。

2.0.2明挖法 cut andcover method

敞口開挖基坑，再在基坑中修建地下工程，最后用土石等回填的施工方法。

2.0.3暗挖法 subsurface excavation method

不挖開地面，采用從施工通道在地下開挖、支護(hù)、襯砌的方式修建隧道等地下工程的施工方法。

2.0.4膠凝材料cementitious material or binder

用于配制混凝土的硅酸鹽水泥及粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅粉等礦物摻合料的總稱。

2.0.5水膠比 water tobinder ratio

混凝土配制時的用水量與膠凝材料總量之比。

2.0.6錨噴支護(hù)bolt-shotcrete support

錨桿和鋼筋網(wǎng)噴射混凝土聯(lián)合使用的一種圍巖支護(hù)形式。

2.0.7地下連續(xù)墻underground diaphragm wall

采用機(jī)械施工方法成槽、澆灌鋼筋混凝土，形成具有截水、防滲、擋土和承重作用的地下墻體。

2.0.8盾構(gòu)隧道shield tunnelling method

采用盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)全斷面開挖，鋼筋混凝土管片作為襯砌支護(hù)進(jìn)行暗挖法施工的隧道。

2.0.9沉井open caisson

由刃腳、井壁及隔墻等部分組成井筒，在筒內(nèi)挖土使其下沉，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行混凝土封底。

2.0.10逆筑結(jié)構(gòu)invertedconstruction

以地下連續(xù)墻兼作墻體及混凝土灌注樁等兼作承重立柱，自上而下進(jìn)行頂板、中樓板和底板施工的主體結(jié)構(gòu)。

2.0.11檢驗批inspectionlot

按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定的方式匯總起來供檢驗用的，由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。

2.0.12見證取樣檢測evidentialtesting

在監(jiān)理單位或建設(shè)單位見證員的監(jiān)督下，由施工單位取樣員現(xiàn)場取樣，并送至具有相應(yīng)資質(zhì)檢測單位進(jìn)行的檢測。

3基本規(guī)定

3.0.1地下工程的防水等級標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.0.1的規(guī)定。

表3.0.1地下工程防水等級標(biāo)準(zhǔn)

3.0.2明挖法和暗挖法地下工程的防水設(shè)防應(yīng)按表3.0.2-1和表3.0.2-2選用。

表3.0.2-1 明挖法地下工程防水設(shè)防

表3.0.2-2暗挖法地下工程防水設(shè)防

3.0.3地下防水工程必須由持有資質(zhì)等級證書的防水專業(yè)隊伍進(jìn)行施工，主要施工人員應(yīng)持有省級及以上建設(shè)行政主管部門或其指定單位頒發(fā)的執(zhí)業(yè)資格證書或防水專業(yè)崗位證書。

3.0.4地下防水工程施工前，應(yīng)通過圖紙會審，掌握結(jié)構(gòu)主體及細(xì)部構(gòu)造的防水要求，施工單位應(yīng)編制防水工程專項施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。

3.0.5地下工程所使用防水材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

3.0.6防水材料必須經(jīng)其備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行抽樣檢驗，并出具產(chǎn)品性能檢測報告。

3.0.7防水材料的進(jìn)場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對材料的外觀 品種、規(guī)格、包裝 尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表檢查確認(rèn)，形成相應(yīng)驗收記錄;

2對材料的質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表檢查確認(rèn)，納入工程技術(shù)檔案;

3材料進(jìn)場后應(yīng)按本規(guī)范附錄A和附錄B的規(guī)定抽樣檢驗，檢驗應(yīng)執(zhí)行見證取樣送檢制度，并出具材料進(jìn)場檢驗報告;

4材料的物理性能檢驗項目全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，即為合格;若有一項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣進(jìn)行該項指標(biāo)復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批材料為合格。

3.0.8地下工程使用的防水材料及其配套材料，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》JC1066的規(guī)定，不得對周圍環(huán)境造成污染。

3.0.9地下防水工程的施工，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的制度，并有完整的檢查記錄;工程隱蔽前，應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進(jìn)行驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄:

未經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位代表對上道工序的檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。

3.0.10地下防水工程施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在工程底部最低高程500mm以下，必要時應(yīng)采取降水措施。對采用明溝排水的基坑，應(yīng)保持基坑干燥。

3.0.11地下防水工程不得在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工;防水材料施工環(huán)境氣溫條件宜符合表3.0.11的規(guī)定。

表3.0.11防水材料施工環(huán)境氣溫條件

3.0.12地下防水工程是一個子分部工程，其分項工程的劃分應(yīng)符合表3.0.12的規(guī)定。

表3.0.12地下防水工程的分項工程

3.0.13地下防水工程的分項工程檢驗批和抽樣檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1主體結(jié)構(gòu)防水工程和細(xì)部構(gòu)造防水工程應(yīng)按結(jié)構(gòu)層、變形縫或后澆帶等施工段劃分檢驗批;

2特殊施工法結(jié)構(gòu)防水工程應(yīng)按隧道區(qū)間、變形縫等施工段劃分檢驗批;

3排水工程和注漿工程應(yīng)各為一個檢驗批;

4各檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量:細(xì)部構(gòu)造應(yīng)為全數(shù)檢查，其他均應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

3.0.14地下工程應(yīng)按設(shè)計的防水等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。地下工程滲漏水調(diào)查與檢測應(yīng)按本規(guī)范附錄C執(zhí)行。

4主體結(jié)構(gòu)防水工程

4.1 防水混凝土

4.1.1防水混凝土適用于抗?jié)B等級不小于P6的地下混凝土結(jié)構(gòu)。不適用于環(huán)境溫度高于80℃的地下工程。處于侵蝕性介質(zhì)中，防水混凝土的耐侵蝕性要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046和《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB50476的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2水泥的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，采用其他品種水泥時應(yīng)經(jīng)試驗確定;

2在受侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種;

3不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。

4.1.3砂、石的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1砂宜選用中粗砂，含泥量不應(yīng)大于30%，泥塊含量不宜大于1.0%;

2不宜使用海砂;在沒有使用河砂的條件時，應(yīng)對海砂進(jìn)行處理后才能使用，且控制氯離子含量不得大于0.06%;

3碎石或卵石的粒徑宜為5mm~40mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%;

4對長期處于潮濕環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)混凝土用砂、石，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗。

4.1.4礦物摻合料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%;

2硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000m²/kg，SiO₂含量不應(yīng)小于85%;

3粒化高爐礦渣粉的品質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。

4.1.5混凝土拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的有關(guān)規(guī)定。

4.1.6外加劑的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:

1外加劑的品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗確定，所用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的質(zhì)量規(guī)定;

2摻加引氣劑或引氣型減水劑的混凝土，其含氣量宜控制在3%~5%;

3考慮外加劑對硬化混凝土收縮性能的影響;

4嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害 對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。

4.1.7防水混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2MPa;

2混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不宜小于260kg/m³，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%~30%，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%~5%;

3水膠比不得大于0.50，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45;

4砂率宜為35%~40%，泵送時可增至45%;

5灰砂比宜為1:1.5~1∶2.5;

6混凝土拌合物的氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%;混凝土中各類材料的總堿量即Na₂O當(dāng)量不得大于3kg/m³。

4.1.8防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在120mm~160mm，坍落度每小時損失不應(yīng)大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)大于40mm。

4.1.9混凝土拌制和澆筑程控制應(yīng)符合下列規(guī)定:

1拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次。每盤混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差應(yīng)符合表4.1.9-1的規(guī)定。

表4.1.9-1混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)

注:累計計量僅適用于微機(jī)控制計量的攪拌站。

2混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次，坍落度試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080的有關(guān)規(guī)定?；炷撂涠仍试S偏差應(yīng)符合表4.1.9-2的規(guī)定。

表4.1.9-2混凝土坍落度允許偏差(mm)

3泵送混凝土在交貨地點的入泵坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷寥氡脮r的坍落度允許偏美應(yīng)符合表4.1.9-3的規(guī)定。

表4.1.9-3混凝土入泵時的坍落度允許偏差(mm)

4當(dāng)防水混凝土拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

4.1.10防水混凝土抗壓強(qiáng)度試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1同一工程、同一配合比的混凝土，取樣頻率與試件留置組數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定;

2驗符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定;

3結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝士強(qiáng)度評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107的有關(guān)規(guī)定。

4.1.11能采標(biāo)準(zhǔn)件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定，試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)取樣后制作，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1連續(xù)澆筑混凝土每500m³應(yīng)留置一組6個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組;采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定;

2抗?jié)B性能驗應(yīng)符合行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的有關(guān)規(guī)定。

4.1.12大體積防水混凝土的施工應(yīng)采取材料選擇、溫度控制、保溫保濕等技術(shù)措施。在設(shè)計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的齡期宜為60d或90d。

4.1.13防水混凝分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m²抽查1處，每處10m²，目不得少于3處。

Ⅰ主控項目

4.1.14防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.1.15防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告。

4.1.16防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

4.1.17防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.18防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，且不得貫通。

檢驗方法:用刻度放大鏡檢查。

4.1.19防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差應(yīng)為+8mm、-5mm;主體結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差應(yīng)為士5mm。

檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.2 水泥砂漿防水層

4.2.1水泥砂漿防水層適用于地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面。不適用于受持續(xù)振動或環(huán)境溫度高于80℃的地下工程。

4.2.2水泥砂漿防水層應(yīng)采用聚合物水泥防水砂漿、摻外加劑或摻合料的防水砂漿。

4.2.3水泥砂漿防水層所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泥應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或特種水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥;

2砂宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于1.0%，硫化物及硫酸鹽含量不應(yīng)大于1.0%;

3用于拌制水泥砂漿的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水;

4聚合物乳液的外觀為均勻液體，無雜質(zhì)、無沉淀、不分層;

5外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

4.2.4水泥砂漿防水層的基層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1基層表面應(yīng)平整、堅實、清潔，并應(yīng)充分濕潤、無明水;

2基層表面的孔洞、縫隙，應(yīng)采用與防水層相同的水泥砂漿堵塞并抹平;

3施工前應(yīng)將埋設(shè)件、穿墻管預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料后，再進(jìn)行水泥砂漿防水層施工。

4.2.5水泥砂漿防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泥砂漿的配制，應(yīng)按所摻材料的技術(shù)要求準(zhǔn)確計量;

2分層鋪抹或噴涂，鋪抹時應(yīng)壓實、抹平，最后一層表面應(yīng)提漿壓光;

3防水層各層應(yīng)緊密粘合，每層宜連續(xù)施工;必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)采用階梯坡形槎，但與陰陽角處的距離不得小于200mm;

4水泥砂漿終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，并應(yīng)保持砂漿表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d;聚合物水泥防水砂漿未達(dá)到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接受雨水沖刷，硬化后應(yīng)采用干濕交替的養(yǎng)護(hù)方法。潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。

4.2.6水泥砂漿防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按施工面積每100m²抽查1處，每處10m，且不得少于3處。

I主控項目

4.2.7防水砂漿的原材料及配合比必須符合設(shè)計規(guī)定。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.2.8防水砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計規(guī)定。

檢驗方法:檢查砂漿粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告。

4.2.9水泥砂漿防水層與基層之間應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察和用小錘輕擊檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.10水泥砂漿防水層表面應(yīng)密實、平整，不得有裂紋、起砂、麻面等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.2.11水泥砂漿防水層施工縫留槎位置應(yīng)正確，接槎應(yīng)按層次順序操作，層層搭接緊密。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

4.2.12水泥砂漿防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的85%。

檢驗方法:用針測法檢查。

4.2.13水泥砂漿防水層表面平整度的允許偏差應(yīng)為5mm。

檢驗方法:用2m靠尺和楔形塞尺檢查。

4.3卷材防水層

4.3.1卷材防水層適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程;卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)的迎水面。

4.3.2卷材防水層應(yīng)采用高聚物改性瀝青類防水卷材和合成高分子類防水卷材。所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的卷材相匹配。

4.3.3在進(jìn)場材料檢驗的同時，防水卷材接縫粘結(jié)質(zhì)量檢驗應(yīng)按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。

4.3.4鋪貼防水卷材前，基面應(yīng)干凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑;當(dāng)基面潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。

4.3.5基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或45°坡角，其尺寸應(yīng)根據(jù)卷材品種確定;在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應(yīng)鋪貼卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度不應(yīng)小于500mm。

4.3.6防水卷材的搭接寬度應(yīng)符合表4.3.6的要求。鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3~1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。

表4.3.6防水卷材的搭接寬度

4.3.7冷粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:

1膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不得露底、堆積;

2根據(jù)膠粘劑的性能，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間;

3鋪貼時不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固;

4鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折;

5卷材接縫部位應(yīng)采用專用膠粘劑或膠粘帶滿粘，接縫口應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。

4.3.8熱熔法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:

1火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得加熱不足或燒穿卷材;

2卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，排除卷材下面的空氣，并粘貼牢固;

3鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折;

4卷材接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青膠料，并粘貼牢固，封閉嚴(yán)密。

4.3.9自粘法鋪貼卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鋪貼卷材時，應(yīng)將有黏性的一面朝向主體結(jié)構(gòu);

2外墻、頂板鋪貼時，排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固;

3鋪貼卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折和起泡;

4立面卷材鋪貼完成后，應(yīng)將卷材端頭固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán);

5低溫施工時，宜對卷材和基面采用熱風(fēng)適當(dāng)加熱，然后鋪貼卷材。

4.3.10卷材接縫采用焊接法施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1焊接前卷材應(yīng)鋪放平整，搭接尺寸準(zhǔn)確，焊接縫的結(jié)合面應(yīng)清掃干凈;

2焊接時應(yīng)先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫;

3控制熱風(fēng)加熱溫度和時間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢;

4焊接時不得損害非焊接部位的卷材。

4.3.11鋪貼聚乙烯丙復(fù)合防水卷材應(yīng)符合下列規(guī)定:

1采的聚合物水泥防水粘結(jié)材料;

2卷材與基層粘貼應(yīng)采用滿粘法，粘結(jié)面積不應(yīng)小于90%，刮涂粘結(jié)料應(yīng)均勻，不得露底、堆積、流淌;

3固化后的粘結(jié)料厚度不應(yīng)小于1.3mm;

4卷材接縫部位應(yīng)擠出粘結(jié)料，接縫表面處應(yīng)涂刮1.3mm厚50mm寬聚合物水泥粘結(jié)料封邊;

5聚合物水泥粘結(jié)料固化前，不得在其上行走或進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

4.3.12分子自粘膠膜防水卷材宜采用預(yù)鋪反粘法施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1卷材宜單層鋪設(shè);

2在潮濕基面鋪設(shè)時，基面應(yīng)平整堅固、無明水;

3卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用膠粘帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應(yīng)相互錯開;

4立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10mm~20mm內(nèi)，每隔400mm~600mm應(yīng)進(jìn)行機(jī)械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋;

5澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r不得損傷防水層。

4.3.13卷防水完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定:

1頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間宜設(shè)置隔離層。細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度:機(jī)械回填時不宜小于70mm，人工回填時不宜小于50mm;

2底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm;

3側(cè)墻宜采用軟質(zhì)保護(hù)材料或鋪抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。

4.3.14卷材防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

Ⅰ主控項目

4.3.15卷防水層所用卷材及其配套材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.3.16卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

4.3.17卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘貼或焊接牢固，密封嚴(yán)密，不得有扭曲、折皺、翹邊和起泡等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.3.18外卷防水層時，立面卷材接槎的搭接寬度，高聚物改性瀝青類卷材應(yīng)為150mm，合成高分子類卷材應(yīng)為100mm，且上層卷材應(yīng)蓋過下層卷材。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3.19側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)結(jié)合緊密，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.3.20卷材搭接寬度的允許偏差應(yīng)為-10mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.4 涂料防水層

4.4.1涂料防水層適用于受侵蝕性介質(zhì)作用或受振動作用的地下工程;有機(jī)防水涂料宜用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面，無機(jī)防水涂料宜用于主體結(jié)構(gòu)的迎水面或背水面。

4.4.2有機(jī)防水涂料應(yīng)采用反應(yīng)型、水乳型、聚合物水泥等涂料;無機(jī)防水涂料應(yīng)采用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

4.4.3有機(jī)防水涂料基面應(yīng)于燥。當(dāng)基面較潮濕時，應(yīng)涂刷濕固化型膠結(jié)劑或潮濕界面隔離劑;無機(jī)防水涂料施工前，基面應(yīng)充分潤濕，但不得有明水。

4.4.4涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1組分涂料應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，攪拌均勻，并應(yīng)根據(jù)有效時間確定每次配制的用量;

2涂料應(yīng)分層涂刷或噴涂，涂層應(yīng)均勻，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30mm~50mm;

3涂料防水層的甩槎處接槎寬度不應(yīng)小于100mm，接涂前應(yīng)將其甩槎表面處理干凈;

4采用有機(jī)防水涂料時，基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧;在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應(yīng)增加胎體增強(qiáng)材料和增涂防水涂料，寬度不應(yīng)小于500mm;

5胎體增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。

4.4.5涂料防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護(hù)層。保護(hù)層應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.13條的規(guī)定。

4.4.6涂料防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

4.4.7涂料防水層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告 計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.4.8涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的90%。

檢驗方法:用針測法檢查。

4.4.9涂料防水層在轉(zhuǎn)角處變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

4.4.10涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，涂刷均勻，不得流淌、鼓泡、露槎。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.11涂層間夾鋪胎體增強(qiáng)材料時，應(yīng)使防水涂料浸透胎體覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查。

4.4.12側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)結(jié)合緊密，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查。

4.5塑料防水板防水層

4.5.1塑料防水板防水層適用于經(jīng)常承受水壓、侵蝕性介質(zhì)或有振動作用的地下工程;塑料防水板宜鋪設(shè)在復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)與二次襯砌之間。

4.5.2塑料防水板防水層的基面應(yīng)平整，無尖銳突出物，基面平整度D/L不應(yīng)大于1/6。

注:D為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度;

E為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間的距離。

4.5.3初期支護(hù)的滲漏水，應(yīng)在塑料防水板防水層鋪設(shè)前封堵或引排。

4.5.4塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1鋪設(shè)塑料防水板前應(yīng)先鋪緩沖層，緩沖層應(yīng)用暗釘圈固定在基面上;緩沖層搭接寬度不應(yīng)小于50mm;鋪設(shè)塑料防水板時，應(yīng)邊鋪邊用壓焊機(jī)將塑料防水板與暗釘圈焊接;

2兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm，下部塑料防水板應(yīng)壓住上部塑料防水板。接縫焊接時，塑料防水板的搭接層數(shù)不得超過3層;

3塑料防水板的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm;

4塑料防水板鋪設(shè)時宜設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng);

5分段設(shè)置塑料防水板防水層時，兩端應(yīng)采取封閉措施。

4.5.5塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌混凝土施工，超前距離宜為5m~20m。

4.5.6塑料防水板應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5m~0.8m，邊墻宜為1.0m~1.5m，底部宜為15m~2.0m;局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點。

4.5.7塑料防水板防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

焊縫檢驗應(yīng)按焊縫條數(shù)抽查5%，每條焊縫為1處，且不得少于3處。

I主控項目

4.5.8塑防水板及配套材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.5.9塑料防水板的搭接縫必須采用雙縫熱熔焊接，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm。

檢驗方法:雙焊縫間空腔內(nèi)充氣檢查和尺量檢查。

Ⅱ一般項目

4.5.10塑料防水板應(yīng)采用無釘孔鋪設(shè)，其固定點的間距應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.6條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.5.11塑料防水板與暗釘圈應(yīng)焊接牢靠，不得漏焊、假焊和焊穿。

檢驗方法:觀察檢查。

4.5.12塑料防水板的鋪設(shè)應(yīng)平順，不得有下垂、繃緊和破損現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查。

4.5.13塑料防水板搭接寬度的允許偏差應(yīng)為-10mm。

檢驗方法:尺量檢查。

4.6金屬板防水層

4.6.1金屬板防水層適用于抗?jié)B性能要求較高的地下工程;金屬板應(yīng)鋪設(shè)在主體結(jié)構(gòu)迎水面。

4.6.2金屬板防水層所采用的金屬材料和保護(hù)材料應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬板及其焊接材料的規(guī)格、外觀質(zhì)量和主要物理性能，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.6.3金屬板的拼接及金屬板與工程結(jié)構(gòu)的錨固件連接應(yīng)采用焊接。金屬板的拼接焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢驗。

4.6.4金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度的負(fù)偏差值。

4.6.5金屬板防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每10m²抽查1處，每處1m²，且不得少于3處。焊縫表面缺陷檢驗應(yīng)按焊縫的條數(shù)抽查5%，且不得少于1條焊縫;每條焊縫檢查1處，總抽查數(shù)不得少于10處。

I主控項目

4.6.6金屬板和焊接材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.6.7焊工應(yīng)持有有效的執(zhí)業(yè)資格證書。

檢驗方法:檢查焊工執(zhí)業(yè)資格證書和考核日期。

Ⅱ一般項目

4.6.8金屬板表面不得有明顯凹面和損傷。

檢驗方法:觀察檢查。

4.6.9焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查和使用放大鏡、焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時采用滲透或磁粉探傷檢查。

4.6.10焊縫的焊波應(yīng)均勻，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈;保護(hù)涂層不得有漏涂、脫皮和反銹現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查。

4.7 膨潤土防水材料防水層

4.7.1膨潤土防水材料防水層適用于pH為4~10的地下環(huán)境中;膨潤土防水材料防水層應(yīng)用于復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)與二次襯砌之間以及明挖法地下工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面，防水層兩側(cè)應(yīng)具有一定的夾持力。

4.7.2膨潤土防水材料中的膨潤土顆粒應(yīng)采用鈉基膨潤土，不應(yīng)采用鈣基膨潤土。

4.7.3膨潤土防水材料防水層基面應(yīng)堅實、清潔，不得有明水，基面平整度應(yīng)符合本規(guī)范第4.5.2條的規(guī)定;基層陰陽角應(yīng)做成圓弧或坡角。

4.7.4膨潤土防水毯的織布面和膨潤土防水板的膨潤土面，均應(yīng)與結(jié)構(gòu)外表面密貼。

4.7.5膨潤土防水材料應(yīng)采用水泥釘和墊片固定;立面和斜面上的固定間距宜為400mm~500mm，平面上應(yīng)在搭接縫處固定。

4.7.6 膨潤土防水材料的搭接寬度應(yīng)大于100mm;搭接部位的固定間距宜為200mm~300mm，固定點與搭接邊緣的距離宜為25mm~30mm，搭接處應(yīng)涂抹膨潤土密封膏。平面搭接縫處可干撒膨潤土顆粒，其用量宜為0.3kg/m~0.5kg/m。

4.7.7膨潤土防水材料的收口部位應(yīng)采用金屬壓條和水泥釘固定，并用膨潤土密封膏覆蓋。

4.7.8轉(zhuǎn)角處和變形縫、施工縫、后澆帶等部位均應(yīng)設(shè)置寬度不小于500mm加強(qiáng)層，加強(qiáng)層應(yīng)設(shè)置在防水層與結(jié)構(gòu)外表面之間。穿墻管件部位宜采用膨潤土橡膠止水條、膨潤土密封膏進(jìn)行加強(qiáng)處理。

4.7.9膨潤土防水材料分段鋪設(shè)時，應(yīng)采取臨時遮擋防護(hù)措施。

4.7.10膨潤土防水材料防水層分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

4.7.11潤土防水材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

4.7.12膨潤土防水材料防水層在轉(zhuǎn)角處和變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管等部位做法必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

4.7.13膨潤土防水的織布面或防水板的膨潤土面，應(yīng)朝向工程主體結(jié)構(gòu)的迎水面。

檢驗方法:觀察檢查。

4.7.14面或斜面鋪設(shè)的膨潤土防水材料應(yīng)上層壓住下層，防水層與基層 防水層與防水層之間應(yīng)密貼，并應(yīng)平整無折皺。

檢驗方法:觀察檢查。

4.7.15膨潤土防水材料的搭接和收口部位應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.5條 第4.7.6條第4.7.7條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.7.16膨潤土防水材料搭接寬度的允許偏差應(yīng)為-10mm。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5細(xì)部構(gòu)造防水工程

5.1施工縫

I主控項目

5.1.1施工縫用止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料和預(yù)埋注漿管必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.1.2施工縫防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.1.3墻體水平施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱、板與墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處以下150mm~300mm處:垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.4施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.5水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿、涂刷混凝十界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪30mm~50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.6垂直施工縫澆筑混凝前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.7中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.8遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩膨脹性能;止水條與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象;止水條應(yīng)牢固地安裝在縫表面或預(yù)留凹槽內(nèi);止水條采用搭接連接時，搭接寬度不得小于30mm。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.9遇水膨脹止水膠應(yīng)采用專用注膠器擠出粘結(jié)在施工縫表面，并做到連續(xù)、均勻、飽滿，無氣泡和孔洞，擠出寬度及厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;止水膠擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護(hù)措施;止水膠固化前不得澆筑混凝土。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.1.10預(yù)埋注漿管應(yīng)設(shè)置在施工縫斷面中部，注漿管與施工縫基面應(yīng)密貼并固定牢靠，固定間距官為200mm~300mm;注漿導(dǎo)管與注漿管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，導(dǎo)管的末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2變形縫

I主控項目

5.2.1變形縫用止水帶、填縫材料和密封材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.2.2變形縫防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.3中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應(yīng)重合。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.2.4中埋式止水帶的接縫應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處;接頭宜采用熱壓焊接，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.5中理式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形;頂板、底板內(nèi)止水帶應(yīng)安裝成盆狀，并宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.6外貼式止水帶在變形縫與施工縫相交部位宜采用十字配件;外貼式止水帶在變形縫轉(zhuǎn)角部位宜采用直角配件。止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，并與固定止水帶的基層密貼，不得出現(xiàn)空鼓、翹邊等現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.7安設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的可卸式止水帶所需配件應(yīng)一次配齊，轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成45°坡角，并增加緊固件的數(shù)量。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.8嵌填密封材料的縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整、潔凈、干燥，并應(yīng)涂刷基層處理劑;嵌縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料;密封材料嵌填應(yīng)嚴(yán)密、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.9變形縫處表面粘貼卷材或涂刷涂料前，應(yīng)在縫上設(shè)置隔離層和加強(qiáng)層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3后澆帶

I主控項目

5.3.1后澆帶用遇水膨脹止水條或止水膠 預(yù)埋注漿管、外貼式止水帶必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.3.2補償收縮混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.3.3后澆帶防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.4采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能和水中養(yǎng)護(hù)14d后的限制膨脹率檢驗報告。

Ⅱ一般項目

5.3.5補償收縮混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應(yīng)采取保護(hù)措施。

檢驗方法:觀察檢查。

5.3.6后澆帶兩側(cè)的接縫表面應(yīng)先清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料;后澆混凝土的澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.7遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.8條的規(guī)定;遇水膨脹止水膠的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定;預(yù)埋注漿管的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.10條的規(guī)定;外貼式止水帶的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.2.6條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.8后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫;混凝土澆筑后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28d。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4穿墻管

I主控項目

5.4.1穿墻管用遇水膨脹止水條和密封材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.4.2穿管水構(gòu)造必須符合設(shè)計求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.4.3固定式穿墻管應(yīng)加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并作好防腐處理;穿墻管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)迎水面預(yù)留凹槽，槽內(nèi)應(yīng)用密封材料嵌填密實。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.4套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，并作好防腐處理;套管內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，穿墻管與套管之間應(yīng)用密封材料和橡膠密封圈進(jìn)行密封處理，并采用法蘭盤及螺栓進(jìn)行固定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.5穿墻盒的封口鋼板與混凝土結(jié)構(gòu)墻上預(yù)埋的角鋼應(yīng)焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入改性瀝青密封材料或細(xì)石混凝土，封填后將澆注孔口用鋼板焊接封閉。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.6當(dāng)主體結(jié)構(gòu)迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻管連接處應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.7密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5埋設(shè)件

I主控項目

5.5.1埋設(shè)件用密封材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告、材料進(jìn)場檢驗報告。

5.5.2埋設(shè)件防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.5.3埋設(shè)件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠;埋設(shè)件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

檢驗方法:觀察、尺量和手扳檢查。

5.5.4埋設(shè)件端部或預(yù)留孔、槽底部的混凝土厚度不得小于250mm;當(dāng)混凝土厚度小于250mm時，應(yīng)局部加厚或采取其他防水措施。

檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5.5結(jié)構(gòu)迎水面的埋設(shè)件周圍應(yīng)預(yù)留凹槽，凹槽內(nèi)應(yīng)用密封材料填實。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5.6用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后留下的凹槽應(yīng)用密封材料封堵密實，并用聚合物水泥砂漿抹平。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5.7預(yù)留孔、槽內(nèi)的防水層應(yīng)與主體防水層保持連續(xù)。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5.8密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.6預(yù)留通道接頭

I主控項目

5.6.1預(yù)留通道接頭用中埋式止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、預(yù)埋注漿管、密封材料和可卸式止水帶必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、材料進(jìn)場

檢驗報告。

5.6.2預(yù)留通道接頭防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.6.3中埋式止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與通道接頭中心線應(yīng)重合。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.6.4預(yù)留通道先澆混凝土結(jié)構(gòu)、中埋式止水帶和預(yù)埋件應(yīng)及時保護(hù)，預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

檢驗方法:觀察檢查。

5.6.5遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合本規(guī)范第518條的規(guī)定;遇水膨脹止水膠的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定;預(yù)埋注漿管的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.10條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.6.6密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.6.7用膨脹螺栓固定可卸式止水帶時，止水帶與緊固件壓塊以及止水帶與基面之間應(yīng)結(jié)合緊密。采用金屬膨脹螺栓時，應(yīng)選用不銹鋼材料或進(jìn)行防銹處理。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.6.8預(yù)留通道接頭外部應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7樁頭

I主控項目

5.7.1樁頭用聚合物水泥防水砂漿、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、遇水膨脹止水條或止水膠和密封材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.7.2樁頭防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7.3樁頭混凝土應(yīng)密實，如發(fā)現(xiàn)滲漏水應(yīng)及時采取封堵措施。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.7.4樁頭頂面和側(cè)面裸露處應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并延伸到結(jié)構(gòu)底板墊層150mm處;樁頭四周300mm范圍內(nèi)應(yīng)抹聚合物水泥防水砂漿過渡層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7.5結(jié)構(gòu)底板防水層應(yīng)做在聚合物水泥防水砂漿過渡層上并延伸至樁頭側(cè)壁，其與樁頭側(cè)壁接縫處應(yīng)采用密封材料嵌填。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7.6樁頭的受力鋼筋根部應(yīng)采用遇水膨脹止水條或止水膠，并應(yīng)采取保護(hù)措施。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7.7遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.8條的規(guī)定;遇水膨脹止水膠的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.7.8密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.8孔口

I主控項目

5.8.1孔口用防水卷材、防水涂料和密封材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、材料進(jìn)場檢驗報告。

5.8.2孔口防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

Ⅱ一般項目

5.8.3人員出入口高出地面不應(yīng)小于500mm;汽車出入口設(shè)置明溝排水時，其高出地面宜為150mm，并應(yīng)采取防雨措施。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5.8.4窗井的底部在最高地下水位以上時，窗井的墻體和底板應(yīng)作防水處理，并宜與主體結(jié)構(gòu)斷開。窗臺下部的墻體和底板應(yīng)做防水層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.8.5窗井或窗井的一部分在最高地下水位以下時，窗井應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)連成整體，其防水層也應(yīng)連成整體，并應(yīng)在窗井內(nèi)設(shè)置集水井。窗臺下部的墻體和底板應(yīng)做防水層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.8.6窗井內(nèi)的底板應(yīng)低于窗下緣300mm。窗井墻高出室外地面不得小于500mm;窗井外地面應(yīng)做散水，散水與墻面間應(yīng)采用密封材料嵌填。

檢驗方法:觀察檢查和尺量檢查。

5.8.7密封材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，粘結(jié)牢固。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.9坑、池

I主控項目

5.9.1坑、池防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

5.9.2坑、池防水構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.9.3坑、池、儲水庫內(nèi)部防水層完成后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗。

檢驗方法:觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。

Ⅱ一般項目

5.9.4坑、池、儲水庫宜采用防水混凝土整體澆筑，混凝土表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩和裂縫等缺陷。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.9.5坑、池底板的混凝土厚度不應(yīng)小于250mm;當(dāng)?shù)装宓暮穸刃∮?50mm時，應(yīng)采取局部加厚措施，并應(yīng)使防水層保持連續(xù)。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.9.6坑、池施工完后，應(yīng)及時遮蓋和防止雜物堵塞。

檢驗方法:觀察檢查。

6特殊施工法結(jié)構(gòu)防水工程

6.1錨噴支護(hù)

6.1.1錨噴支護(hù)適用于暗挖法地下工程的支護(hù)結(jié)構(gòu)及復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)。

6.1.2噴射混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)圍巖裂隙及滲漏水的情況，預(yù)先采用引排或注漿堵水。

6.1.3噴射混凝土所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥;

2中砂或粗砂的細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含泥量不應(yīng)大于3.0%;干法噴射時，含水率宜為5%~7%;

3采用卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于15mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%;使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料;

4不含有害物質(zhì)的潔凈水;

5速凝劑的初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。

6.1.4混合料必須計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1水泥與砂石質(zhì)量比宜為1:4~1:4.5，砂率宜為45%~55%，水膠比不得大于0.45，外加劑和外摻料的摻量應(yīng)通過試驗確定;

2水泥和速凝劑稱量允許偏差均為士2%，砂、石稱量允許偏差均為士3%;

3混合料在運輸和存放過程中嚴(yán)防受潮，存放時間不應(yīng)超過2h;當(dāng)摻入速凝劑時，存放時間不應(yīng)超過20min。

6.1.5噴射混凝土終凝2h后應(yīng)采取噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d;當(dāng)氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。

6.1.6噴射混凝土試件制作組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1地下鐵道工程應(yīng)按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)，每20延米拱和墻各取抗壓試件一組;車站取抗壓試件兩組。其他工程應(yīng)按每噴射50m3同一配合比的混合料或混合料小于50m3的獨立工程取抗壓試件一組。

2地下鐵道工程應(yīng)按區(qū)間結(jié)構(gòu)每40延米取抗?jié)B試件一組;車站每20延米取抗?jié)B試件一組。其他工程當(dāng)設(shè)計有抗?jié)B要求時可增做抗?jié)B性能試驗。

6.1.7錨桿必須進(jìn)行抗拔力試驗。同一批錨桿每100根應(yīng)取一組試件，每組3根，不足100根也取3根。同一批試件抗拔力平均值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力，且同一批試件抗拔力的最小值不應(yīng)小于設(shè)計錨固力的90%。

6.1.8錨噴支護(hù)分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)每20延米抽查1處，車站每10延米抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

6.1.9噴射混凝土所用原材料、混合料配合比及鋼筋網(wǎng)、錨桿鋼拱架等必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.1.10噴射混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能和錨桿抗拔力必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告和錨桿抗拔力檢驗報告。

6.1.11錨噴支護(hù)的滲漏水量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查滲漏水檢測記錄。

Ⅱ一般項目

6.1.12噴層與圍巖以及噴層之間應(yīng)粘結(jié)緊密，不得有空鼓現(xiàn)象。

檢驗方法:用小錘輕擊檢查。

6.1.13噴層厚度有60%以上檢查點不應(yīng)小于設(shè)計厚度，最小厚度不得小于設(shè)計厚度的50%，且平均厚度不得小于設(shè)計厚度。

檢驗方法:用針探法或鑿孔法檢查。

6.1.14 噴射混凝土應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋。

檢驗方法:觀察檢查。

6.1.15噴射混凝土表面平整度D/L不得大于1/6。

檢驗方法:尺量檢查。

6.2地下連續(xù)墻

6.2.1地下連續(xù)墻適用于地下工程的主體結(jié)構(gòu)、支護(hù)結(jié)構(gòu)以及復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)。

6.2.2地下連續(xù)應(yīng)采用防水混凝土。膠凝材料用量不應(yīng)小于400kg/m³，水膠比不得大于0.55，坍落度不得小于180mm。

6.2.3地下連續(xù)墻施工時，混凝土應(yīng)按每一個單元槽段留置一組抗壓試件，每5個槽段留置一組抗?jié)B試件。

6.2.4疊合式側(cè)墻的地下連續(xù)墻與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)連接處，應(yīng)鑿毛并清洗干凈，必要時應(yīng)作特殊防水處理。

6.2.5地下連續(xù)墻應(yīng)根據(jù)工程要求和施工條件減少槽段數(shù)量;地下連續(xù)墻槽段接縫應(yīng)避開拐角部位。

6.2.6地下連續(xù)墻如有裂縫、孔洞、露筋等缺陷，應(yīng)采用聚合物水泥砂漿修補;地下連續(xù)墻槽段接縫如有滲漏，應(yīng)采用引排或注漿封堵。

6.2.7地下連續(xù)墻分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按每連續(xù)5個槽段抽查1個槽段，且不得少于3個槽段。

Ⅰ主控項目

6.2.8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.2.9防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告。

6.2.10地下連續(xù)墻的滲漏水量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查滲漏水檢測記錄。

Ⅱ一般項目

6.2.11地下連續(xù)墻的槽段接縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.2.12 地下連續(xù)墻墻面不得有露筋、露石和夾泥現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查。

6.2.13地下連續(xù)墻體表面平整度，臨時支護(hù)墻體允許偏差應(yīng)為50mm，單一或復(fù)合墻體允許偏差應(yīng)為30mm。

檢驗方法:尺量檢查。

6.3盾構(gòu)隧道

6.3.1盾構(gòu)隧道適用于在軟土和軟巖土中采用盾構(gòu)掘進(jìn)和拼裝管片方法修建的襯砌結(jié)構(gòu)。

6.3.2盾構(gòu)隧道襯砌防水措施應(yīng)按表6.3.2選用。

表6.3.2盾構(gòu)隧道襯砌防水措施

6.3.3鋼筋混凝土管片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管片混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能以及混凝土氯離子擴(kuò)散系數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計要求;

2管片不應(yīng)有露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷;

3單塊管片制作尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.3.3的規(guī)定。

表6.3.3單塊管片制作尺寸允許偏差

6.3.4鋼筋混凝土管片抗壓和抗?jié)B試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定:

1直徑8m以下隧道，同一配合比按每生產(chǎn)10環(huán)制作抗壓試件一組，每生產(chǎn)30環(huán)制作抗?jié)B試件一組;

2直徑8m以上隧道，同一配合比按每工作臺班制作抗壓試件一組，每生產(chǎn)10環(huán)制作抗?jié)B試件一組。

6.3.5鋼筋混凝土管片的單塊抗?jié)B檢漏應(yīng)符合下列規(guī)定:

1檢驗數(shù)量:管片每生產(chǎn)100環(huán)應(yīng)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測試，連續(xù)3次達(dá)到檢漏標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn)200環(huán)抽查1塊管片，再連續(xù)3次達(dá)到檢漏標(biāo)準(zhǔn)，按最終檢測頻率為400環(huán)抽查1塊管片進(jìn)行檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每100環(huán)抽查1塊管片的最初檢漏頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。當(dāng)檢漏頻率為每100環(huán)抽查1塊時，如出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，則雙倍復(fù)檢，如再出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)，必須逐塊檢漏。

2檢漏標(biāo)準(zhǔn):管片外表在0.8MPa水壓力下，恒壓3h，滲水進(jìn)入管片外背高度不超過50mm為合格。

6.3.6盾構(gòu)隧道襯砌的管片密封墊防水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1密封墊溝槽表面應(yīng)干燥、無灰塵，雨天不得進(jìn)行密封墊粘貼施工;

2密封墊應(yīng)與溝槽緊密貼合，不得有起鼓、超長和缺口現(xiàn)象;

3密封墊粘貼完畢并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行管片拼裝;

4采用遇水膨脹橡膠密封墊時，非粘貼面應(yīng)涂刷緩膨脹劑或采取符合緩膨脹的措施。

6.3.7盾構(gòu)隧道襯砌的管片嵌縫材料防水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1據(jù)施工方法和隧道的穩(wěn)定性，確定嵌縫作業(yè)開始的時間;

2嵌縫槽如有缺損，應(yīng)采用與管片混凝土強(qiáng)度等級相同的聚合物水泥砂漿修補;

3縫槽表面應(yīng)堅實、平整、潔凈、干燥;

4嵌縫作業(yè)應(yīng)在無明顯滲水后進(jìn)行;

5嵌填材料施工時，應(yīng)先刷涂基層處理劑，嵌填應(yīng)密實、平整。

6.3.8盾構(gòu)隧道襯砌的管片密封劑防水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1接縫管片滲漏時，應(yīng)采用密封劑堵漏;

2密封劑注入口應(yīng)無缺損，注入通道應(yīng)通暢;

3密封劑材料注入施工前，應(yīng)采取控制注入范圍的措施。

6.3.9盾構(gòu)隧道襯砌的管片螺孔密封圈防水應(yīng)符合下列規(guī)定::

1螺栓擰緊前，應(yīng)確保螺栓孔密封圈定位準(zhǔn)確，并與螺栓孔溝槽相貼合;

2螺栓孔滲漏時，應(yīng)采取封堵措施;

3不得使用已破損或提前膨脹的密封圈。

6.3.10盾構(gòu)隧道分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按每連續(xù)5環(huán)抽查1環(huán)，且不得少于3環(huán)。

I主控項目

6.3.11盾構(gòu)隧道襯砌所用防水材料必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.3.12鋼筋混凝土管片的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告和管片單塊檢漏測試報告。

6.3.13構(gòu)道的滲漏水量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查滲漏水檢測記錄。

Ⅱ一般項目

6.3.14管片接縫密封墊及其溝槽的斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.3.15密封墊在溝槽內(nèi)應(yīng)套箍和粘貼牢固，不得歪斜、扭曲。

檢驗方法:觀察檢查。

6.3.16管片嵌縫槽的深寬比及斷面構(gòu)造形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.3.17嵌縫材料嵌填應(yīng)密實、連續(xù)、飽滿，表面平整，密貼牢固。

檢驗方法:觀察檢查。

6.3.18管片的環(huán)向及縱向螺栓應(yīng)全部穿進(jìn)并擰緊;襯砌內(nèi)表面的外露鐵件防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查。

6.4沉井

6.4.1沉井適用于下沉施工的地下建筑物或構(gòu)筑物。

6.4.2沉井結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防水混凝土澆筑。沉井分段制作時，施工縫的防水措施應(yīng)符合本規(guī)范第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定;固定模板的螺栓穿過混凝土井壁時，螺栓部位的防水處理應(yīng)符合本規(guī)范第5.5.6條的規(guī)定。

6.4.3沉井干封底施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1井基底土面應(yīng)全部挖至設(shè)計標(biāo)高，待其下沉穩(wěn)定后再將井內(nèi)積水排干;

2清除浮土雜物，底板與井壁連接部位應(yīng)鑿毛、清洗干凈或涂刷混凝土界面處理劑，及時澆筑防水混凝土封底;

3在軟土中封底時，宜分格逐段對稱進(jìn)行;

4封底混凝土施工過程中，應(yīng)從底板上的集水井中不間斷地抽水;

5封底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可停止抽水;集水井的封堵應(yīng)采用微膨脹混凝土填充搗實，并用法蘭、焊接鋼板等方法封平。

6.4.4沉井水下封底施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1井底應(yīng)將浮泥清除干凈，并鋪碎石墊層;

2底板與井壁連接部位應(yīng)沖刷干凈;

3封底宜采用水下不分散混凝土，其坍落度宜為180mm~220mm;

4封底混凝土應(yīng)在沉井全部底面積上連續(xù)均勻澆筑;

5封底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可從井內(nèi)抽水，并應(yīng)檢查封底質(zhì)量。

6.4.5防水混凝土底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫;底板與井壁接縫處的防水處理應(yīng)符合本規(guī)范第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

6.4.6沉井分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

6.4.7沉井混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.4.8沉井混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能檢驗報告。

6.4.9沉井的滲漏水量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查滲漏水檢測記錄。

Ⅱ一般項目

6.4.10沉井干封底和水下封底的施工應(yīng)符合本規(guī)范第6.4.3條和第6.4.4條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.4.11沉井底板與井壁接縫處的防水處理應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.5逆筑結(jié)構(gòu)

6.5.1逆筑結(jié)構(gòu)適用于地下連續(xù)墻為主體結(jié)構(gòu)或地下連續(xù)墻與內(nèi)襯構(gòu)成復(fù)合式襯砌進(jìn)行逆筑法施工的地下工程。

6.5.2地下連續(xù)墻為主體結(jié)構(gòu)逆筑法施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

1地下連續(xù)墻墻面應(yīng)鑿毛、清洗干凈，并宜做水泥砂漿防水層;

2地下連續(xù)墻與頂板、中樓板、底板接縫部位應(yīng)鑿毛處理，施工縫的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定;

3鋼筋接駁器處宜涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。

6.5.3地下連續(xù)墻與內(nèi)襯構(gòu)成復(fù)合式襯砌逆筑法施工除應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.2條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1頂板及中樓板下部500mm內(nèi)襯墻應(yīng)同時澆筑，內(nèi)襯墻下部應(yīng)做成斜坡形;斜坡形下部應(yīng)預(yù)留300mm~500mm空間，并應(yīng)待下部先澆混凝土施工14d后再行澆筑;

2澆筑混凝土前，內(nèi)襯墻的接縫面應(yīng)鑿毛、清洗干凈，并應(yīng)設(shè)置遇水膨脹止水條或止水膠和預(yù)埋注漿管;

3內(nèi)襯墻的后澆筑混凝土應(yīng)采用補償收縮混凝土，澆筑口宜高于斜坡頂端200mm以上。

6.5.4內(nèi)襯墻垂直施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻的槽段接縫相互錯開2.0m~3.0m。

6.5.5底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不宜留設(shè)施工縫;底板與樁頭接縫部位的防水處理應(yīng)符合本規(guī)范第5.7節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

6.5.6底板混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可停止降水，并應(yīng)將降水井封堵密實。

6.5.7逆筑結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

6.5.8補償收縮混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.5.9內(nèi)襯墻接縫用遇水膨脹止水條或止水膠和預(yù)埋注漿管必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品性能檢測報告和材料進(jìn)場檢驗報告。

6.5.10逆筑結(jié)構(gòu)的滲漏水量必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查滲漏水檢測記錄。

Ⅱ一般項目

6.5.11逆筑結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合本規(guī)范第6.5.2條和第6.5.3條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

6.5.12遇水膨脹止水條的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.8條的規(guī)定;遇水膨脹止水膠的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.9條的規(guī)定;預(yù)埋注漿管的施工應(yīng)符合本規(guī)范第5.1.10條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7排水工程

7.1滲排水、盲溝排水

7.1.1滲排水適用于無自流排水條件、防水要求較高且有抗浮要求的地下工程。盲溝排水適用于地基為弱透水性土層、地下水量不大或排水面積較小，地下水位在結(jié)構(gòu)底板以下或在豐水期地下水位高于結(jié)構(gòu)底板的地下工程。

7.1.2滲排水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1排水層用砂、石應(yīng)潔凈，含泥量不應(yīng)大于2.0%;

2粗砂過濾層總厚度宜為300mm，如較厚時應(yīng)分層鋪填;過濾層與基坑土層接觸處，應(yīng)采用厚度為100mm~150mm、粒徑為5mm~10mm的石子鋪填;

3集水管應(yīng)設(shè)置在粗砂過濾層下部，坡度不宜小于1%，且不得有倒坡現(xiàn)象。集水管之間的距離宜為5m~10m，并與集水井相通;

4工程底板與滲排水層之間應(yīng)做隔漿層，建筑周圍的滲排水層頂面應(yīng)做散水坡。

7.1.3盲溝排水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1盲溝成型尺寸和坡度應(yīng)符合設(shè)計要求;

2盲溝的類型及盲溝與基礎(chǔ)的距離應(yīng)符合設(shè)計要求;

3盲溝用砂、石應(yīng)潔凈，含泥量不應(yīng)大于2.0%;

4盲溝反濾層的層次和粒徑組成應(yīng)符合表7.1.3的規(guī)定;

表7.1.3盲溝反濾層的層次和粒徑組成

5盲溝在轉(zhuǎn)彎處和高低處應(yīng)設(shè)置檢查井，出水口處應(yīng)設(shè)置濾水箅子。

7.1.4滲排水、盲溝排水均應(yīng)在地基工程驗收合格后進(jìn)行施工。

7.1.5集水管宜采用無砂混凝土管 硬質(zhì)塑料管或軟式透水管。

7.1.6滲排水、盲溝排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按10%抽查，其中按兩軸線間或10延米為1處，且不得少于3處。

I主控項目

7.1.7盲溝反濾層的層次和粒徑組成必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查砂、石試驗報告和隱蔽工程驗收記錄。

7.1.8集水管的埋置深度和坡度必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

Ⅱ一般項目

7.1.9滲排水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.1.10 滲排水層的鋪設(shè)應(yīng)分層、鋪平、拍實。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.1.11排水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.1.12集水管采用平接式或承插式接口應(yīng)連接牢固，不得扭曲變形和錯位。

檢驗方法:觀察檢查。

7.2 隧道排水、坑道排水

7.2.1隧道排水、坑道排水適用于貼壁式、復(fù)合式、離壁式襯砌。

7.2.2隧道或坑道內(nèi)如設(shè)置排水泵房時，主排水泵站和輔助排水泵站、集水池的有效容積應(yīng)符合設(shè)計要求。

7.2.3主排水泵站 輔助排水泵站和污水泵房的廢水及污水，應(yīng)分別排入城市雨水和污水管道系統(tǒng)。污水的排放尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2.4坑道排水應(yīng)符合有關(guān)特殊功能設(shè)計的要求。

7.2.5隧道貼壁式、復(fù)合式襯砌圍巖疏導(dǎo)排水應(yīng)符合下列規(guī)定:

1集中地下水出露處，宜在襯砌背后設(shè)置盲溝、盲管或鉆孔等引排措施;

2水量較大、出水面廣時，襯砌背后應(yīng)設(shè)置環(huán)向、縱向盲溝組成排水系統(tǒng)，將水集排至排水溝內(nèi);

3當(dāng)?shù)叵滤S富、含水層明顯且有補給來源時，可采用輔助坑道或泄水洞等截、排水設(shè)施。

7.2.6盲溝中心宜采用無砂混凝土管或硬質(zhì)塑料管，其管周圍應(yīng)設(shè)置反濾層;盲管應(yīng)采用軟式透水管。

7.2.7排水明溝的縱向坡度應(yīng)與隧道或坑道坡度一致，排水明溝應(yīng)設(shè)置蓋板和檢查井。

7.2.8隧道離壁式襯砌側(cè)墻外排水溝應(yīng)做成明溝，其縱向坡度不應(yīng)小于0.5%。

7.2.9隧道排水、坑道排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按10%抽查，其中按兩軸線間或每10延米為1處，且不得少于3處。

I主控項目

7.2.10盲溝反濾層的層次和粒徑組成必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查砂、石試驗報告。

7.2.11無砂混凝土管、硬質(zhì)塑料管或軟式透水管必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。

7.2.12隧道、坑道排水系統(tǒng)必須通暢。

檢驗方法:觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.2.13盲溝、盲管及橫向?qū)艿墓軓健㈤g距、坡度均應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

7.2.14隧道或坑道內(nèi)排水明溝及離壁式襯砌外排水溝，其斷面尺寸及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

7.2.15盲管應(yīng)與巖壁或初期支護(hù)密貼，并應(yīng)固定牢固;環(huán)向、縱向盲管接頭宜與盲管相配套。

檢驗方法:觀察檢查。

7.2.16貼壁式、復(fù)合式襯砌的盲溝與混凝土襯砌接觸部位應(yīng)做隔漿層。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.3塑料排水板排水

7.3.1塑料排水板適用于無自流排水條件且防水要求較高的地下工程以及地下工程種植頂板排水。

7.3.2塑料排水板應(yīng)選用抗壓強(qiáng)度大且耐久性好的凸凹型排水板。

7.3.3塑料排水板排水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，并宜符合以下工藝流程:

1室內(nèi)底板排水按混凝土底板→鋪設(shè)塑料排水板(支點向下)→混凝土墊層→配筋混凝土面層等順序進(jìn)行;

2室內(nèi)側(cè)墻排水按混凝土側(cè)墻→粘貼塑料排水板(支點向墻面)→鋼絲網(wǎng)固定→水泥砂漿面層等順序進(jìn)行;

3種植頂板排水按混凝土頂板→找坡層→防水層→混凝土保護(hù)層→鋪設(shè)塑料排水板(支點向上)→鋪設(shè)土工布→覆土等順序進(jìn)行;

4隧道或坑道排水按初期支護(hù)→鋪設(shè)土工布→鋪設(shè)塑料排水板(支點向初期支護(hù))→二次襯砌結(jié)構(gòu)等順序進(jìn)行。

7.3.4鋪設(shè)塑料排水板應(yīng)采用搭接法施工，長短邊搭接寬度均不應(yīng)小于100mm。塑料排水板的接縫處宜采用配套膠粘劑粘結(jié)或熱熔焊接。

7.3.5地下工程種植頂板種植土若低于周邊土體，塑料排水板排水層必須結(jié)合排水溝或盲溝分區(qū)設(shè)置，并保證排水暢通。

7.3.6塑料排水板應(yīng)與土工布復(fù)合使用。土工布宜采用200g/m²~400g/m²的聚酯無紡布。土工布應(yīng)鋪設(shè)在塑料排水板的凸面上，相鄰?fù)凉げ即罱訉挾炔粦?yīng)小于200mm，搭接部位應(yīng)采用粘合或縫合。

7.3.7塑料排水板排水分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪設(shè)面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

7.3.8塑料排水板和土工布必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。

7.3.9塑料排水板排水層必須與排水系統(tǒng)連通，不得有堵塞現(xiàn)象。

檢驗方法:觀察檢查。

Ⅱ一般項目

7.3.10塑料排水板排水層構(gòu)造做法應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.3條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.3.11塑料排水板的搭接寬度和搭接方法應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.4條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

7.3.12土工布鋪設(shè)應(yīng)平整、無折皺;土工布的搭接寬度和搭接方法應(yīng)符合本規(guī)范第7.3.6條的規(guī)定。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

8注漿工程

8.1預(yù)注漿、后注漿

8.1.1預(yù)注漿適用于工程開挖前預(yù)計涌水量較大的地段或軟弱地層;后注漿適用于工程開挖后處理圍巖滲漏及初期壁后空隙回填。

8.1.2注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定:

1具有較好的可注性;

2具有固結(jié)體收縮小，良好的粘結(jié)性、抗?jié)B性、耐久性和化學(xué)穩(wěn)定性;

3低毒并對環(huán)境污染小;

4注漿工藝簡單，施工操作方便，安全可靠。

8.1.3在砂卵石層中宜采用滲透注漿法;在黏土層中宜采用劈裂注漿法;在淤泥質(zhì)軟土中宜采用高壓噴射注漿法。

8.1.4注漿漿液應(yīng)符合下列規(guī)定:

1預(yù)注漿宜采用水泥漿液、黏土水泥漿液或化學(xué)漿液;

2后注漿宜采用水泥漿液、水泥砂漿或摻有石灰、黏土膨潤土、粉煤灰的水泥漿液;

3注漿漿液配合比應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

8.1.5注漿過程控制應(yīng)符合下列規(guī)定:

1根據(jù)工程地質(zhì)條件、注漿目的等控制注漿壓力和注漿量;

2回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行，襯砌后圍巖注漿應(yīng)在充填注漿固結(jié)體達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后進(jìn)行;

3漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍，地面注漿結(jié)束后注漿孔應(yīng)封填密實;

4注漿范圍和建筑物的水平距離很近時，應(yīng)加強(qiáng)對鄰近建筑物和地下埋設(shè)物的現(xiàn)場監(jiān)控;

5注漿點距離飲用水源或公共水域較近時，注漿施工如有污染應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。

8.1.6預(yù)注漿、后注漿分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按加固或堵漏面積每100m²抽查1處，每處10m²，且不得少于3處。

I主控項目

8.1.7配制漿液的原材料及配合比必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告 計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

8.1.8預(yù)注漿及后注漿的注漿效果必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:采取鉆孔取芯法檢查;必要時采取壓水或抽水試驗方法檢查。

Ⅱ一般項目

8.1.9注漿孔的數(shù)量、布置間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.1.10注漿各階段的控制壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.1.11注漿時漿液不得溢出地面和超出有效注漿范圍。

檢驗方法:觀察檢查。

8.1.12注漿對地面產(chǎn)生的沉降量不得超過30mm，地面的隆起不得超過20mm。

檢驗方法:用水準(zhǔn)儀測量。

8.2結(jié)構(gòu)裂縫注漿

8.2.1結(jié)構(gòu)裂縫注漿適用于混凝土結(jié)構(gòu)寬度大于0.2mm的靜止裂縫、貫穿性裂縫等堵水注漿。

8.2.2裂縫注漿應(yīng)待結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定和混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。

8.2.3結(jié)構(gòu)裂縫堵水注漿宜選用聚氨酯、丙烯酸鹽等化學(xué)漿液;補強(qiáng)加固的結(jié)構(gòu)裂縫注漿宜選用改性環(huán)氧樹脂、超細(xì)水泥等漿液。

8.2.4結(jié)構(gòu)裂縫注漿應(yīng)符合下列規(guī)定:

1施工前，應(yīng)沿縫清除基面上油污雜質(zhì);

2淺裂縫應(yīng)騎縫粘埋注漿嘴，必要時沿縫開鑿“U”形槽并用速凝水泥砂漿封縫;

3深裂縫應(yīng)騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)安設(shè)注漿管或注漿嘴，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定，但每條裂縫至少有一個進(jìn)漿孔和一個排氣孔;

4注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位;對封縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查;

5注漿后待縫內(nèi)漿液固化后，方可拆下注漿嘴并進(jìn)行封口抹平。

8.2.5結(jié)構(gòu)裂縫注漿分項工程檢驗批的抽樣檢驗數(shù)量，應(yīng)按裂縫的條數(shù)抽查10%，每條裂縫檢查1處，且不得少于3處。

I主控項目

8.2.6注漿材料及其配合比必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、計量措施和材料進(jìn)場檢驗報告。

8.2.7結(jié)構(gòu)裂縫注漿的注漿效果必須符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和壓水或壓氣檢查;必要時鉆取芯樣采取劈裂抗拉強(qiáng)度試驗方法檢查。

Ⅱ一般項目

8.2.8注漿孔的數(shù)量、布置間距、鉆孔深度及角度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.2.9注漿各階段的控制壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

9子分部工程質(zhì)量驗收

9.0.1地下防水工程質(zhì)量驗收的程序和組織，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的有關(guān)規(guī)定。

9.0.2檢驗批的合格判定應(yīng)符合下列規(guī)定:

1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格;

2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗80%以上檢測點合格，其余不得有影響使用功能的缺陷;對有允許偏差的檢驗項目，其最大偏差不得超過本規(guī)范規(guī)定允許偏差的1.5倍;

3施工具有明確的操作依據(jù)和完整的質(zhì)量檢查記錄。

9.0.3分項工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:

1分項工程所含檢驗批的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格;

2分項工程所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。

9.0.4子分部工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:

1子分部所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格;

2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整;

3地下工程滲漏水檢測應(yīng)符合設(shè)計的防水等級標(biāo)準(zhǔn)要求;

4觀感質(zhì)量檢查應(yīng)符合要求。

9.0.5地下防水工程竣工和記錄資料應(yīng)符合表9.0.5的規(guī)定。

表9.0.5地下防水工程竣工和記錄資料

9.0.6地下防水工程應(yīng)對下列部位作好隱蔽工程驗收記錄:

1防水層的基層;

2防水混凝土結(jié)構(gòu)和防水層被掩蓋的部位;

3施工縫、變形縫、后澆帶等防水構(gòu)造做法:

4管道穿過防水層的封固部位;

5滲排水層、盲溝和坑槽;

6結(jié)構(gòu)裂縫注漿處理部位;

7襯砌前圍巖滲漏水處理部位;

8基坑的超挖和回填。

9.0.7地下防水工程的觀感質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防水混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷;裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通;

2水泥砂漿防水層應(yīng)密實、平整，粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂紋、起砂、麻面等缺陷;

3卷材防水層接縫應(yīng)粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，防水層不得有損傷、空鼓、折皺等缺陷;

4涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得有脫皮、流淌、鼓泡、露胎、折皺等缺陷;

5塑料防水板防水層應(yīng)鋪設(shè)牢固、平整，搭接焊縫嚴(yán)密不得有下垂、繃緊破損現(xiàn)象;

6金屬板防水層焊縫不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤咬邊、燒穿、弧坑、針狀氣孔等缺陷;

7施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件、預(yù)留通道接頭、樁頭、孔口、坑、池等防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求;

8錨噴支護(hù)、地下連續(xù)墻、盾構(gòu)隧道、沉井、逆筑結(jié)構(gòu)等防水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求;

9排水系統(tǒng)不淤積、不堵塞，確保排水暢通;

10結(jié)構(gòu)裂縫的注漿效果應(yīng)符合設(shè)計求。

9.0.8地下工程出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)及時進(jìn)行治理，符合設(shè)計的防水等級標(biāo)準(zhǔn)要求后方可驗收。

9.0.9地下防水工程驗收后，應(yīng)填寫子分部工程質(zhì)量驗收記錄隨同工程驗收資料分別由建設(shè)單位和施工單位存檔。

附錄A地下工程用防水材料的質(zhì)量指標(biāo)

A.1防水卷材

A.1.1高聚物改性瀝青類防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合表A.1.1的要求。

表A.1.1高聚物改性瀝青類防水卷材的主要物理性能

A.1.2合成高分子類防水卷材的主要物理性能應(yīng)符合表A.1.2的要求。

表A.1.2合成高分子類防水卷材的主要物理性能

A.1.3聚合物水泥防水粘結(jié)材料的主要物理性能應(yīng)符合表A.1.3的要求。

表A.1.3聚合物水泥防水粘結(jié)材料的主要物理性能

A.2防水涂料

A.2.1有機(jī)防水涂料的主要物理性能應(yīng)符合表A.2.1的要求。

表A.2.1有機(jī)防水涂料的主要物理性能

注:1浸水168h后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率是在浸水取出后只經(jīng)擦干即進(jìn)行試驗所得的值;

2耐水性指標(biāo)是指材料浸水168h后取出擦干即進(jìn)行試驗，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B性的保持率。

A.2.2無機(jī)防水涂料的主要物理性能應(yīng)符合表A.2.2的要求。

表A.2.2無機(jī)防水涂料的主要物理性能

A.3止水密封材料

A.3.1橡膠止水帶的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.1的要求。

表A.3.1橡膠止水帶的主要物理性能

注:橡膠與金屬粘合指標(biāo)僅適用于具有鋼邊的止水帶。

A.3.2混凝土建筑接縫用密封膠的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.2的要求。

表A.3.2混凝土建筑接縫用密封膠的主要物理性能

注:體積收縮率僅適用于乳膠型和溶劑型產(chǎn)品。

A.3.3膩子型遇水膨脹止水條的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.3的要求。

表A.3.3膩子型遇水膨脹止水條的主要物理性能

A.3.4遇水膨脹止水膠的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.4的要求。

表A.3.4遇水膨脹止水膠的主要物理性能

A.3.5彈性橡膠密封墊材料的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.5要求。

表A.3.5彈性橡膠密封墊材料的主要物理性能

注:以上指標(biāo)均為成品切片測試的數(shù)據(jù)，若只能以膠料制成試樣測試，則其伸長率、拉伸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到本指標(biāo)的120%。

A.3.6遇水膨脹橡膠密封墊膠料的主要物理性能應(yīng)符合表A.3.6的要求。

表A.3.6遇水膨脹橡膠密封墊膠料的主要物理性能

注:1PZ-xxx是指產(chǎn)品工藝為制品型，按產(chǎn)品在靜態(tài)蒸餾水中的體積膨脹倍率(即浸泡后的試樣質(zhì)量與浸泡前的試樣質(zhì)量的比率)劃分的類型;

2成品切片測試應(yīng)達(dá)到本指標(biāo)的80%;

3接頭部位的拉伸強(qiáng)度指標(biāo)不得低于本指標(biāo)的50%。

A.4 其他防水材料

A.4.1防水砂漿的主要物理性能應(yīng)符合表A.4.1的要求。

表A.4.1防水砂漿的主要物理性能

注:耐水性指標(biāo)是指砂漿浸水168h后材料的粘結(jié)強(qiáng)度及抗?jié)B性的保持率。

A.4.2塑料防水板的主要物理性能應(yīng)符合表A.4.2的要求。

表A.4.2塑料防水板的主要物理性能

A.4.3膨潤土防水毯的主要物理性能應(yīng)符合表A.4.3的要求。

表A.4.3膨潤土防水毯的主要物理性能

附錄B地下工程用防水材料標(biāo)準(zhǔn)及

進(jìn)場抽樣檢驗

B.0.1地下工程用防水材料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表B.0.l的規(guī)定選用。

表B.0.1地下工程用防水材料標(biāo)準(zhǔn)

B.0.2地下工程用防水材料進(jìn)場抽樣檢驗應(yīng)符合表B.0.2規(guī)定。

表B.0.2地下工程用防水材料進(jìn)場抽樣檢驗

續(xù)表B.0.2

附錄C地下工程滲漏水調(diào)查與檢測

C.1滲漏水調(diào)查

C.1.1明挖法地下工程應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)和防水層驗收合格以及回填土完成后，即可停止降水;待地下水位恢復(fù)至自然水位且趨向穩(wěn)定時，方可進(jìn)行地下工程滲漏水調(diào)查。

C.1.2地下防水工程質(zhì)量驗收時，施工單位必須提供“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”。

C.1.3房屋建筑地下工程應(yīng)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的側(cè)墻和底板。地下商場、地鐵車站、軍事地下庫等單建式地下工程，應(yīng)調(diào)查混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的側(cè)墻、底板和頂板。

C.1.4施工單位應(yīng)在“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”上標(biāo)示下列內(nèi)容:

1發(fā)現(xiàn)的裂縫位置、寬度、長度和滲漏水現(xiàn)象;

2經(jīng)堵漏及補強(qiáng)的原滲漏水部位;

3符合防水等級標(biāo)準(zhǔn)的滲漏水位置。

C.1.5滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識符號，可按表C.1.5選用。

表C.1.5滲漏水現(xiàn)象的定義和標(biāo)識符號

C.1.6“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”應(yīng)經(jīng)檢查、核對后，施工單位歸入竣工驗收資料。

C.2滲漏水檢測

C.2.1當(dāng)被驗收的地下工程有結(jié)露現(xiàn)象時，不宜進(jìn)行滲漏檢測。

C.2.2滲漏水檢測工具宜按表C.2.2使用。

表C.2.2滲漏水檢測工具

C.2.3房屋建筑地下工程滲漏水檢測應(yīng)符合下列要求:

1濕漬檢測時，檢查人員用干手觸摸濕斑，無水分浸潤感覺。用吸墨紙或報紙貼附，紙不變顏色;要用粉筆勾畫出濕漬范圍，然后用鋼尺測量并計算面積，標(biāo)示在“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”上。

2滲水檢測時，檢查人員用干手觸摸可感覺到水分浸潤手上會沾有水分。用吸墨紙或報紙貼附，紙會浸潤變顏色;要用粉筆勾畫出滲水范圍，然后用鋼尺測量并計算面積，標(biāo)示在“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”上。

3通過集水井積水，檢測在設(shè)定時間內(nèi)的水位上升數(shù)值計算滲漏水量。

C.2.4隧道工程滲漏水檢測應(yīng)符合下列要求:

1隧道工程的濕漬和滲水應(yīng)按房屋建筑地下工程滲漏水檢測。

2隧道上半部的明顯滴漏和連續(xù)滲流，可直接用有刻度的容器收集量測，或用帶有密封緣口的規(guī)定尺寸方框，安裝在規(guī)定量測的隧道內(nèi)表面，將滲漏水導(dǎo)入量測容器內(nèi)，然后計算24h的滲漏水量，標(biāo)示在“結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的滲漏水展開圖”上。

3若檢測器具或登高有困難時，允許通過目測計取每分鐘或數(shù)分鐘內(nèi)的滴落數(shù)目，計算出該點的滲漏水量。通常，當(dāng)?shù)温渌俣葹?滴/min~4滴/min時，24h的漏水量就是1L。當(dāng)?shù)温渌俣却笥?00滴/min時，則形成連續(xù)線流。

4為使不同施工方法、不同長度和斷面尺寸隧道的滲漏水狀況能夠相互加以比較，必須確定一個具有代表性的標(biāo)準(zhǔn)單位。滲漏水量的單位通常使用“L/(m²·d)”。

5未實施機(jī)電設(shè)備安裝的區(qū)間隧道驗收，隧道內(nèi)表面積的計算應(yīng)為橫斷面的內(nèi)徑周長乘以隧道長度，對盾構(gòu)法隧道不計取管片嵌縫槽、螺栓孔盒子凹進(jìn)部位等實際面積;完成了機(jī)電設(shè)備安裝的隧道系統(tǒng)驗收，隧道內(nèi)表面積的計算應(yīng)為橫斷面的內(nèi)徑周長乘以隧道長度，不計取凹槽、道床、排水溝等實際面積。

6隧道滲漏水量的計算可通過集水井積水，檢測在設(shè)定時間內(nèi)的水位上升數(shù)值，計算滲漏水量;或通過隧道最低處積水，檢測在設(shè)定時間內(nèi)的水位上升數(shù)值，計算滲漏水量;或通過隧道內(nèi)設(shè)量水堰，檢測在設(shè)定時間內(nèi)水流量，計算滲漏水量;或通過隧道專用排水泵運轉(zhuǎn)，檢測在設(shè)定時間內(nèi)排水量，計算滲漏水量。

C.3滲漏水檢測記錄

C.3.1地下工程滲漏水調(diào)查與檢測，應(yīng)由施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、施工員實施。施工單位應(yīng)填寫地下工程滲漏水檢測記錄，并簽字蓋章;監(jiān)理單位或建設(shè)單位應(yīng)在記錄上填寫處理意見與結(jié)論，并簽字蓋章。

C.3.2地下工程滲漏水檢測記錄應(yīng)按表C.3.2填寫。

表C.3.2地下工程滲漏水檢測記錄

附錄D防水卷材接縫粘結(jié)質(zhì)量檢驗

D.1膠粘劑的剪切性能試驗方法

D.1.1試樣制備符合下列規(guī)定:

1防水卷材表面處理和膠粘劑的使用方法，均按生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)要求進(jìn)行;試樣粘合時應(yīng)用手輥反復(fù)壓實，排除氣泡。

2卷材一卷材拉伸剪切強(qiáng)度試樣應(yīng)將與膠粘劑配套的卷材沿縱向裁取300mmx200mm試片2塊，用毛刷在每塊試片上涂刷膠粘劑樣品，涂膠面100mmx300mm，按圖D.1.1(a)進(jìn)行粘合，在粘合的試樣上裁取5個寬度為(50士1)mm的試件。

D.1.2試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件應(yīng)為溫度(23士2)℃和相對濕度(30~70)%。

2拉伸試驗機(jī)應(yīng)有足夠的承載能力，不應(yīng)小于2000N，夾具拉伸速度為(100士10)mm/min，夾持寬度不應(yīng)小于50mm并配有記錄裝置。

3試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置至少20h。

D.1.3試驗程序應(yīng)符合下列規(guī)定:

1試件應(yīng)穩(wěn)固地放入拉伸試驗機(jī)的夾具中，試件的縱向軸線應(yīng)與拉伸試驗機(jī)及夾具的軸線重合。夾具內(nèi)側(cè)間距宜(200士5)mm，試件不應(yīng)承受預(yù)荷載，如圖D.1.1(b)所示。

2在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，拉伸速度應(yīng)為(100士10)mm/min記錄試件拉力最大值和破壞形式。

D.1.4試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

1每個試件的拉伸剪切強(qiáng)度應(yīng)按式(D.1.4)計算，并且確到0.1N/mm。

?=P/b    (D.1.4)

式中:?——拉伸剪切強(qiáng)度(N/mm);

P——最大拉伸剪切力(N);

b——試件粘合面寬度50mm。

2計算試驗結(jié)果時，應(yīng)舍去試件距拉伸試驗機(jī)夾具10m范圍內(nèi)的破壞及從拉伸試驗機(jī)夾具中滑移超過2mm的數(shù)據(jù)，備用試件重新試驗。

3試驗結(jié)果應(yīng)以每組5個試件的算術(shù)平均值表示。

4在拉伸剪切時，若試件都是卷材斷裂，則應(yīng)報告為卷材破壞。

D.2膠粘劑的剝離性能試驗方法

D.2.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防券材表面處理和膠劑的使用方法，均按生產(chǎn)企業(yè)提供的技術(shù)要求進(jìn)行;試樣粘合時應(yīng)用手輥反復(fù)壓實，排除氣泡。

2卷材一卷材剝離強(qiáng)度試樣應(yīng)將與膠粘劑配套的卷材縱裁取300mmx200mm試片2塊，按圖D.2.1(a)所示，用膠粘劑進(jìn)行粘合，在粘合的試樣上截取5個寬度為(50士1)mm的試件。

D.2.2試驗條件應(yīng)按本規(guī)定第D.1.2條的規(guī)定執(zhí)行。

D.2.3試驗程序應(yīng)符合下列規(guī)定:

1將試件未膠接一端分開，試件應(yīng)穩(wěn)固地放入拉伸試驗機(jī)的夾具中，試件的縱向軸線應(yīng)與拉伸試驗機(jī)、夾具的軸線重合。夾具內(nèi)側(cè)間距宜為(100+5)mm，試件不應(yīng)承受預(yù)荷載，如圖

D.2.1(b)所示。

2在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，拉伸試驗機(jī)應(yīng)以(100士10)mm/min的拉伸速度將試件分離。

3試驗結(jié)果應(yīng)連續(xù)記錄直至試件分離，并應(yīng)在報告中說明破壞形式，即粘附破壞、內(nèi)聚破壞或卷材破壞。

D.2.4試驗結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定:

1每個試件應(yīng)從剝離力和剝離長度的關(guān)系曲線上記錄最大的剝離力，并按式(D.2.4)計算最大剝離強(qiáng)度。

?T=F/B    (D.2.4)

式中:?T————最大剝離強(qiáng)度(N/50mm);

F————最大的剝離力(N);

B————試件粘合面寬度50mm。

2計算試驗結(jié)果時，應(yīng)舍去試件距拉伸試驗機(jī)夾具10mm范圍內(nèi)的破壞及從拉伸試驗機(jī)夾具中滑移超過2mm的數(shù)據(jù)，用備用試件重新試驗。

3每個試件在至少100mm剝離長度內(nèi)，由作用于試件中間1/2區(qū)域內(nèi)10個等分點處的剝離力的平均值，計算平均剝離強(qiáng)度。

4試驗結(jié)果應(yīng)以每組5個試件的算術(shù)平均值表示。

D.3膠粘帶的剪切性能試驗方法

D.3.1試樣制備應(yīng)符合下列規(guī)定:

1防水卷材試樣應(yīng)沿卷材縱向裁取尺寸150mmx25mm膠粘帶寬度不足25mm，按膠粘帶寬度裁樣。

2雙面膠粘帶拉伸剪切強(qiáng)度試樣應(yīng)用丙酮等適用的溶劑清潔基材的粘結(jié)面。從三卷雙面膠粘帶上分別取試樣，尺寸為100mmx25mm。按圖D.3.1將膠粘帶試樣無隔離紙的一面粘貼在防水卷材上。揭去膠粘帶試樣上的隔離紙，在防水卷材的膠粘帶試樣的另一面粘貼防水卷材，然后用壓輥反復(fù)滾壓3次。

3按上述方法制備防水卷材試樣5個。

D.3.2試驗條件應(yīng)符合下列規(guī)定:

1標(biāo)準(zhǔn)試驗條件應(yīng)為溫度(23士2)℃和相對濕度(30~70)%。

2拉伸試驗機(jī)應(yīng)有足夠的承載能力，不應(yīng)小于2000N，夾具拉伸速度為(100士10)mm/min，夾持寬度不應(yīng)小于50mm，并配有記錄裝置。

3壓輥質(zhì)量為(2000士50)g，鋼輪直徑x寬度為84mmx45mm，包覆橡膠硬度(邵爾A型)為80°士5，厚度為6mm;

4試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下放置至少20h。

D.3.3試驗程序應(yīng)按本規(guī)范第D.1.3條的規(guī)定執(zhí)行。

D.3.4試驗結(jié)果應(yīng)按本規(guī)范第D.1.4條的規(guī)定執(zhí)行。

D.4膠粘帶的剝離性能試驗方法

D.4.1試樣制備應(yīng)符合以下規(guī)定:

1防水卷材試樣應(yīng)沿卷材縱向裁取尺寸150mmx25mm，膠粘帶寬度不足25mm，按膠粘帶寬度裁樣。

2雙面膠粘帶剝離強(qiáng)度試樣應(yīng)用丙酮等適用的溶劑清潔基材的粘結(jié)面。從三卷雙面膠粘帶上分別取試樣，尺寸為100mmx25mm。按圖D.4.1將膠粘帶試樣無隔離紙的一面粘貼在防水卷材上。揭去膠粘帶試樣上的隔離紙，在防水卷材的膠粘帶試樣的另一面粘貼防水卷材，然后用壓輥反復(fù)滾壓3次。

3按上述方法制備防水卷材試樣5個。

D.4.2試驗條件應(yīng)按本規(guī)范第D.3.2條的規(guī)定執(zhí)行。

D.4.3試驗程序應(yīng)按本規(guī)范第D.2.3條的規(guī)定執(zhí)行。

D.4.4試驗結(jié)果應(yīng)按本規(guī)范第D.2.4條的規(guī)定執(zhí)行。

本規(guī)范用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下:

1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”;

2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”;

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的:

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”;

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046

2《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080

3《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081

4《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/50082

5《混凝士強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107

6《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119

7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204

8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300

9《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB50476

10《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046

11《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63

12《建筑防水涂料中有害物質(zhì)限量》JC1066